1、“.....可通过试验掺加适量的烧碱，碳酸钠等化学处理剂。泥浆性能指标拟采用比重左右，粘度秒泥浆通过直径漏斗孔的时间，含砂率不大于，胶体率不小于，值大于。泥浆制作拟采用砂浆搅拌机拌制。初步估算共需优质粘土。施工过程中泥浆的净化采用循环沉淀净化，即使混有钻碴的泥浆通过循环管槽和沉淀池，借钻碴本身的重力进行沉淀净化。其施工平面布置拟采用如下附图所示方式附图钻孔桩施工泥浆循环净化平面布置图泥浆船沉淀船沉淀船制浆船钻孔循环管施工便道阀门钻孔钻机就位后，底座应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理，中心偏差小于。拟根据地层土质调整泥浆比重，并调整旋转速度和进尺快慢。开孔阶段以加固护筒下孔壁为主要目的，先使钻头在悬吊状态下空转拌漾定数量的浓泥浆......”。

2、“.....缓缓进尺，钻至护筒下以后，渐渐转入正常钻进。在正循环钻进过程中，如果钻碴过多或颗粒过大而不能及时悬浮外流，则有可能使钻杆扭矩过大，而导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺不能过快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。在砂土或含有卵石的松散地层中钻孔，拟以保护孔壁不坍塌为主要目标。拟严格控制进尺速度，缓慢钻进，同时注意保持孔内水压。在岩层中钻孔，坍孔的危险不大，但钻进阻力很大，宜高档快速旋转，用浓泥浆以悬钻碴。检孔与清孔钻孔至设计标高后，使用外径等同于设计桩径长的钢筋制作的孔规吊入孔内检孔。完成检孔并征得监理工程师同意后，方可进行清孔。拟采用换浆法清孔，就是将符合要求的优质泥浆注入孔内，逐步替换孔内原泥浆，逐步减少泥浆含砂率......”。

3、“.....将钢束略微拉紧，检查调整各部轴线吻合，每股钢铰线均匀受力。当千斤顶达到初拉力时，观察有无滑丝现象，作好标识作为测量伸长量的基点。两端张拉采用两端同时逐级加载的方法进行，尽可能使两端升压速度相等，钢束伸长量致。当两端达到最大张拉吨位时，保持张拉力不变，稳定分钟，然后回油至设计吨位，测量伸长量。现场量测的伸长量与计算值之差小于时既可进行锚固。否则，查明原因予以处理。锚固给两端顶压器油缸充油，锚塞夹紧钢铰线，然后打开千斤顶高压油泵截止阀，张拉油缸压缓缓降至零，活塞回程，锚固完毕。压浆压浆前拟用压力梁预制厂详见“四预制梁施工”部分现场办公室及生活区项目部拟在施工区现场就近租房作为现场办公与生活公用。施工队生活区拟统设置于土洋立交区临海平地位置，整个生活区占地。安排营区座......”。

4、“.....其中住房占地，住房结构均为拼装式双层活动板房。现场监理办公住所及工地试验室拟在现场附近租房两间，作为驻地监理工程师办公及生活住所，并按要求配备足够的相应设备。现场试验室拟建在主临时设施区，建砖棚结构，试验设备配备可详见附表。二桩基础及承台施工钻孔桩本合同段共有钻孔桩根，其中桩根，计桩根，计。钻孔机械拟采用无振动牙轮钻与无振动正循环旋转钻机。钻机主要采用吊装拼组就位。钻孔桩施工准备的钢筋笼导向架钢护筒等需要进行初加工的金属构件，拟统在设置于之间的土洋互通立交区的加工厂进行，半成品以平板车运至施工现场。钻孔作业采取墩区的封闭式隔离施工，平台四周用薄钢板拼成围墙，以螺栓紧固，高度不小于，电焊等作业均在围挡内进行。混凝土混合料主要采用商品混凝土......”。

5、“.....以防因交通或其他原因致商品混凝土供料不及。混凝土浇筑拟采用塔吊或汽车吊配合混凝土输送泵进行。水中钻孔初步考虑分为三个作业组展开施工，每组配备制浆船泥浆船各条与沉淀船条。另外，我集团公司所属战备舟桥处现有的战备浮箱较多，拟投入小部分以拼组只带有吊机的综合作业船与只小型运输船。水中钻孔作业平台，拟采用贝雷架作为主构件，辅以型钢加工件拼组形成。水中作业平台结构如上附图水中作业平台结构示意图。陆上钻孔拟采用无泥浆护壁钻孔工艺，即将钢护筒埋设到风化岩面，加入水深，进行无泥浆钻进，每钻入定深度般，人工下到孔底清碴次，直到钻到设计桩底标高，再彻底排水清理孔底。陆地作业平台尽可能就地势对场地平整处理，不足部分拟搭设木排架，排架上覆厚木板形成......”。

6、“.....埋设护筒附图水中作业平台结构示意图上为立面图，下为半平面图根据设计定测桩位，然后埋设护筒，中心偏差小于，护筒施较多，临时设施工程量大，工程全面开工受制开以上，与加劲板亦应错开以上。板材接料焊缝及型主焊缝两端应加的引弧板，其材质规格坡口型式应与母材相同。板材号料后应标明定货号零件号加工方法等有关数据，并作好标识工作。型钢在门型焊机上焊接后须经矫直机矫正，二次装配焊接修复后方能进行在翼缘板腹板上号钻孔，其它次钻孔。焊接前先把接口两侧各范围内的铁锈油污等杂质彻底清除干净。焊后反面用碳弧气刨彻底清根并打磨干净后再反面焊接。所有柱梁接料焊缝等级应符合规定的二级质量标准。四切割工序切割前，应将切割区域表面的铁锈油污等清除干净，严格按划线下料的标注进行切割，切割后......”。

7、“.....并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物,否则,严禁向下道工序传递。切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员解决。板材采用半自动切割时应控制切割工艺参数如下表割嘴号码板厚氧气压力气割速度板厚小于的加劲板零件板可采用剪板机剪切。板材切割宜采用多头直条切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。如采用半自动切割机进行切割要采取防变形措施。多头切割工艺性能参数表割嘴号气割钢板厚度气体压力气体消耗量气割速度氧气丙烷氧气立方米丙烷立方分米站。钢材构件堆放应垫稳，翻转必须用专用工具，移动翻身进撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。十成品保护堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点支点应合理构件般均立放......”。

8、“.....钢结构构件均涂防锈底漆，编号不得损坏。十保证质量措施防止构件运输堆放变形必须采取措施，防止出现由于运输堆放时的垫点不合理，或上下垫木不在条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用，发料时应核对材料的品种规格牌号是否与领料单致，并要求质检人员在领料现场签证认可。会审图纸节点构造细化图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中些需经设计签认的节点详图，交设计院认定，然后由分解工作人员进行。制定钢构件加工生产工艺及质量标准根据钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程质量检验评定标准钢结构设计规范等国家规范及公司质量体系文件钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准......”。

9、“.....屋面梁为变截面焊接型实腹式结构。由于承重不同,柱梁的腹板翼板厚度存在着不同的变化，制作时注意看清图纸和制作后要认真编号。柱梁的腹板和翼缘为薄板，组立焊接后可能会产生变形，要加以控制和矫正。二材料要求钢材焊材涂装材料须有质量证明书，并符合设计要求和现行有关标准的要求。钢柱钢梁的材质均用钢。焊接材料手工电弧焊钢采用焊条。埋弧自动焊采用焊丝。气体保护焊宜采用焊丝,其气体纯度大于。焊材使用前应按下表进行烘干名称烘干温度烘干时间备注焊条焊剂钢材表面锈蚀划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的，否则严禁使用。防腐构件表面采用抛丸除锈，并应达级以上,抛丸后小时以内喷两道底漆。材料如有代用须经设计部门同意后方可使用。三号料工序板材进入车间后应先核对其规格材质及编号并清除表面杂质......”。