注射成型，注射机的最大注射量应稍大于制品的质量或体积包括流到凝料，通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。 注射机的初选查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，可以选择初选螺杆式注射机。 基本参数如下螺杆直径注射容量注射压力公斤力锁模力最大注射面积最大模具高度最小模具高度模板行程喷嘴球半径喷嘴孔直径定位孔直径顶出两侧孔径顶出两侧孔距分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。 副模具根据需要可能有个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。 分型面的形式分型面的形式与塑件几何形状脱模方法模具类型及排气条件浇口形式等有关，常见的形式有如下五种水平分型面垂直分型面斜分型面阶梯分型面曲线分型面。 分型面的选择原则便于塑件脱模Ⅰ在开模时尽量使塑件留在动模内Ⅱ应有利于侧面分型和抽芯Ⅲ应合理安排塑件在型腔中方位考虑和保证塑件的外观不遭损坏尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等有利于排气尽量使模具进攻方便选择曲线分型面分型面结构如图分型面分积的，截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为，表面粗糙度不低于。 浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为直接浇口中心浇口侧浇口点交口潜伏式浇口护耳浇口。 而我们这里选用的是侧浇口。 侧浇口般情况下，侧浇口均开设在模具的分型面上，从制品侧面边缘进料，它能方便地调整浇口尺寸，控制剪切速率和浇口封闭时间，是被广泛采用的种浇口形式。 侧浇口适用于模多件，能大大提高生产效率，去除浇口方便，但压力损失大，保压补缩作用比直接浇口小，壳形件排气不便，易产生熔接痕，缩孔外光的作用下易产生降解于户外半年后，冲击强度下降半。 成型性能塑料成型性较好。 它的流动性较好，成型收缩率小塑料比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。 但吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。 塑料可采用注射挤出压延吹塑真空成型等方法制造塑料制品。 塑料的用途由于塑料具有良好的综合性能并易于成型，所以在机械电器轻工飞机造船以及日用品等工业中得到较广泛的应用，如电机外壳电话机壳汽车仪表盘仪表壳把手管道电池槽及电视机收录机洗衣机计算机外壳等。 成型条件分析干燥处理吸湿性强，通常需要干燥处理分解温度模具温度注射压力可大到，是国际组织压力单位保压压力可大到注射成型的工艺参数注射机类型螺杆式预热和干燥喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法红外线灯烘箱温度时间模具设计方案的确定计算制件的体积和质量注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。 从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。 在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关注射机使用说明书上标明的技术规范，因为即使同意规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。 选用注射机时，通常是以塑件或模具实际需要的注射量初选公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力公称锁模力模板行程以及模具安装部分的尺寸进行校核。 以实际注射量初选公称注射量的注射机型号为了保证正常的注射模具上其他机构发生干涉现象。 冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。 冷却系统的结构形式根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。 其基本形式有六种，我们这里选用的是简单流道式。 简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的种形式。 其结构如图图冷却系统管道毕业设计论文题目空调机后盖注射成型工艺与模具设计学生指导老师系别材料科学与工程系专业