确地选用和确定机头的结构形式。 应能将塑料熔体的旋转运动转变成直线运动，并产生适当压力。 设计机头时，方面要使在机筒中受螺杆作用呈旋转运动形式的塑料熔体进入机头后转变成直线运动进行成西安思源学院毕业设计，型流动另方面又要保证能对熔体产生适当的流动阻力，以便螺杆能对熔体施加适当的压力。 在机筒和机头的联接处设置的过滤板和过滤网，既能将熔体的旋转运动转换成直线运动，也是增大熔体流动阻力或螺杆挤压力的主要零件。 机头内的流道应呈光滑的流线型。 为了让塑料熔体能沿着机头中的流道均匀平稳流动而顺利挤出，机头的内腔应呈光滑的流线型，表面粗糙度应小于流道不能有阻滞的部位以免发生过热分解。 机头内应有分流装置和适当的压缩区。 挤出成型环形截面塑件如管材时，塑料熔体在进入口模之前必须在机头中经过分流，因此，机头内应设置分流器和分流器支架等类分流装置，如图所示。 挤出成型管材时，塑料熔体经分流器和分流器支架后再行汇合，般会产生熔接痕，使得定型前的型坯和离开口模后的塑件强度降低或发生开裂，为此，需在机头中设计段压缩区域如图所示，以增大熔体的流动阻力，消除熔接痕。 对于板材和片材等塑件，当塑料熔体通过机头中间流道以后，其宽度必须予以扩展，也即需要个扩展阶段，为使熔体或塑件密度不因扩展而降低，机头中也需设置适当的压缩区域，以借助于流动阻力保证熔体或塑件组织密实。 机头成型区应有正确的截面形状。 设计机头成型区时，应尽量减小离模膨胀效应和收缩效应的影响，保证塑件正确的截面形状。 由于塑料的物理性能和西安思源学院毕业设计，随着薄膜应用范围的扩大，单层薄膜在性能上不能满足要求的情况越来越多。 为了弥补这种不足，出现了将两种以上塑料复合在起的多层塑料薄膜。 这种薄膜能使几种塑料互相取长补短，获得具有较为理想的物理和力学性能。 封口薄膜吹塑机头封口袋带有凸梗凹槽，开合方便，自锁性强，简化了包装程序，所以封口袋是种较理想的包装袋。 封口上的凸梗，是由小哈夫块构成并嵌入芯棒的端部而形成的型槽成型的封口上的凹槽，是由型芯与小哈夫块组合并嵌入芯棒端部而形成的型槽成型的模具总体结构设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。 定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。 控制条料的送进步距采用导正销定距。 卸料方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。 导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。 挤出机头概述挤出机头的分类挤出机头的种类及结构形式很多，可按以下三种特征进行分类按机头的用途分类。 可分为挤管机头吹塑薄膜机头挤板机头等。 按制品出口方向与挤出机螺杆轴向关系分类。 可分为直向机头和横向机头。 按机头内熔体压力大小分类。 可分为低压机头熔体压力为以下,冲压机头熔体压力为和高压机头熔体压力在以上。 挤出成型机头的结构组成以典型的管材挤出成型机头为例，如图所示，挤出成型模具的结构可分为以下几个组成部分。 西安思源学院毕业设计，图管材挤出成型机头口模和芯棒口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面，由此可见，口模和芯棒决定了塑件的截面形状。 过滤网和过滤板过滤网的作用是将塑料熔体由螺旋运动转变为直线运动，过滤杂质，并形成定的压力过滤板又称多孔板，同时还起支承过滤网的作用。 分流器和分流器支架分流器俗称鱼雷头使通过它的塑料熔体分流变成薄环状以平稳地进入成型区，同时进步加热和塑化，分流器支架主要用来支承分流器及芯棒，同时也能对分流后的塑料熔体加强剪切混合作用有时会产生熔接痕而影响塑件强度。 小型机头的分流器与其支架可设计成个整体。 机头体机头体相当于模架，用来组装并支承机头的各零部件。 机头体需与挤出机筒联接，联接处应密封以防塑料熔体泄漏。 温度调节系统为了保证塑料熔体在机头中正常流动及挤出成型质量，机头上般设有可以加热的温度调节系统，如图所示的电加热圈。 调节螺钉图计技术北京机械工业出版社，模具实用