计，初期支护采用喷锚网支护，两次衬砌采用现浇混凝土，并结合地层地质条件辅以长短管棚超前锚杆等预加固措施。隧道采用水层防水，环向纵向排水管引水，中心排水沟排水，对可能发生涌水的段落采用预注浆堵水与排放相结合的措施。洞门均采用端墙式，并作了景观设计。洞内采用水泥混凝土路面，衬砌内表面采用防火涂料喷涂。第四节本合同段主要工程数量本合同段主要工程量见表。图略第五节支护参数雁门关隧道复合式衬砌支护参数见表。图略第三章安全质量工期目标第节安全目标杜绝因工亡人事故，避免重伤，因工年受伤率控制在以下。第二节质量目标本合同段工程质量目标为分部分项工程次检查合格率，优良率以上，确保工程质量等级达到优良标准。确保本工程为精品工程获鲁班奖。第三节工期目标开工日期年月日。竣工日期年月日，总工期为个月，比建设单位要求的个月工期提前月。第四章工程特点难点及对策第节工程特点难点工程量大工期紧雁门关隧道是新原高速公路的重点控制工程，第合同段雁门关隧道左线右线，共计长隧道。招标文件规定工期为个月，为满足全线通车要求，我们计划用个月完成本合同段工程，月完成进度平均为，在ⅠⅡⅢ类围岩为主的地质条件下工期是相当紧张的。二工程地质复杂不良地质地段较多根据地质资料显示隧址区广泛分布断层破碎带，岩溶较发育，隧道深埋地段地应力高，最大水平主应力达，隧道开挖过程时可能发生岩爆，同时还有断层涌水膨胀性软岩片理等不良地质现象，对隧道施工造成相当大的难度。三现场条件较困难根据对隧道现场的实地勘察，本合同段出口即为第合同段桥隧范围，且第出，即封顶完成。拆模当最后盘封顶混凝土试件现场试压达时，即可拆模。拆模时，要小心谨慎，以免缺棱掉角现象发生。拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，由技术人员共同研究确定方案后及时处理。五隧道防排水本合同段隧道防排水包括洞口段防排水和洞身防排水施工。施工中防排水采取“以排为主，截堵防排相结合”的综合治理措施，与永久防排水统考虑。洞口段防排水洞口段防排水结合地形在洞口洞顶设截水沟，防止雨水对坡面及洞口的危害，对地面洞穴要及时封堵，保证排水畅通，不影响洞口施工。洞身防排水洞身段采用防水板与土工布膜布组成防水层结晶类腐蚀。采用径流模数法和水动力法分段计算隧道涌水量，左线隧道涌水量总计为，右线隧道涌水量总计为。六隧址区地应力场在雁门关隧道钻孔和进行水压致裂法原地应力测量，结果表明隧址区最大水平主应力方向为向，与区域构造应力主压力方向基本致，和隧道轴线夹角为最大水平主应力值为，隧址区内地应力变化大，且分布复杂。在变质岩深埋段，尤其是左线右线段，岩石性脆强度高，孔最大水平主应力达，隧道丌挖时可能发生岩爆。影响地应力值的因素主要为埋深岩性构造和地形等。七地温通过对雁门关隧道和钻孔的连续观测，随着深度的增加，地温相应升高。隧道段地温值为。满足隧道施工作业要求。八地震烈度根据中国地震烈度区划图年资料，隧址区地震烈度为Ⅶ度。九不良地质现象隧址区不良地质现象主要有断层涌水软岩断层破碎带片理岩溶等。地下水隧道开挖至和断层时，可能出现突水危险。和段富存岩溶裂隙水，单宽涌水量，涌水量较大，特别是断裂带，由于其侧阻水，形成集水廊道，当洞室开挖至断层破裂带时，可能会发生严重的岩溶裂隙水突水。隧道洞身除出口端之外，均在地下水位以下，隧道开挖时，地下水涌向洞身，将会产生渗透压力，影响隧道围岩稳定。膨胀性软岩隧道和间围岩岩性为寒武系馒头组泥页岩，据设计资料提示，软化系数为，吸水率为，线膨胀率为，抗水抗冻抗风化性差，遇水易于软化和泥化，而且容易产生体积膨胀或较大的塑性变形。当有断层时，大气降水和上覆地下水可通过断裂导水入渗至泥页岩层，使工程地质条件进步恶化，是工程施工难点之。断层破碎带和断层均为发育宽度不等的破碎带，断层破碎带内岩石多为角砾岩碎块岩断层泥等。带内岩体破碎节理裂隙极发育，呈散体结构，力学强度低，稳定性差，洞身开挖时易产生掉块坍塌及涌水现象，是工程施工难点之二。除地下水量，开挖断面面积，临界长长度算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌斗都要测量导管内外砼的深度，并填写水下砼灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数必须大于，般土质，软土及划出孔深灌注量曲线，借此评价成孔灌注质量，以指导后续成孔桩工作。当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度三次上中下，作试块组当有怀疑和需要时应作两组。实际施工中，按比设计标高多灌，作为浮浆高度。材料要求水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于，水泥标号采用普通硅酸盐水泥。早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。所用的砂子，砂率般控制在。用的粗骨料，其粒径不得大于。导管的结构和使用符合下列要求导管壁厚不易小于，直径宜为，直径制作偏差不得超过，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度般为，底管长度不宜小于，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力般为，并得超过钢筋总数的半。实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。混凝土塌落度应符合要求。混凝土应搅拌均匀颜色致，具有良好的和易性。六应注意的质量问题钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在范围内。终孔时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录，浇注砼之前再测量，如两次之差大于，要重新清孔直至沉渣厚度不大于。水路循环及泥浆净化图钢筋笼制作与安装钢筋加工根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。钢筋笼成型成型场地须平整，先用钢筋制作的的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块砼垫块或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。水下灌注工艺下管配管长度应大于孔深，导管底部离孔底，从下往上编号，先下长的后下短的。接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。好管后，量孔深如沉渣在允许范围内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。水下混凝土浇筑商品砼砼商品砼初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度，导管埋深宜米。当测定灌浆埋深米以上而造成困难时，在确保流程图施工工艺护筒埋设泥浆循环开成孔钻进终孔清孔下钢筋笼下导管验收安隔水球塞灌注混凝土稳固水平垂直对中检查内容桩位轴线验收排浆清场泥浆密度粘度含砂量转速转压泵量孔深沉渣厚度泥浆指标制作质量导管长度密封情况沉渣厚度泥浆浓度粘度至泥浆液面混凝土质量和初灌量文明施工成孔验收成桩验收偏差挖土至设计标高高清凿桩头至设计标高动测静载试验验收内容检查内容钻机桩机就位现场质量验收钢筋笼验收钻孔灌注桩施工方案公司项目部年月日目录编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二