练闯考八年级数学下册 18.1.1 平行四边形的对角线特征（第2课时）课件 （新版）新人教版.ppt（最终定稿）

式中各量的求法如下柱塞下底面处的气体向上压力该量的计算须按两种不同的情况分别予以处理环空注入气体的过程中可从环空地面注气压力开始，计入环空内注入气体的自重环空气体摩阻注入气过注气凡尔的压降油管内柱塞下部气体自重和摩阻，以及从地层产出液的影响。

于是，可得到下述算式式中环空气体的平均密度环空气体运动的平均摩阻系数环空气体运动速度，。

分别为环空和油管的过流面积柱塞和液柱的运动速度油管内柱塞下部气体的平均密度油管内柱塞下部气体运动的平均摩阻系数过注气阀的压降产出液密度注气点以上油管内的新积液高度，分别为套管内径和油管外径油管内径。

注气停止后注气停止后，凡尔已关闭，此时原油饱和压力为了考察柱塞运动特性和柱塞气举特性，本报告以上述油井参数为基础，进行了计算，现将计算结果分述如下。

柱塞运动特牲利用上述数据所进行的实例计算结果绘于图至图之中。

图柱塞位移与时间的关系时间秒位移米图为柱塞液段的下底面位置随时间的变化，图为柱塞液段上行时的运行速度与时间的关系曲线，图为柱塞和液段上行的加速度随时间变化的情况。

图柱塞液段上行速度变化曲线时间秒速度米秒从图和图可以清晰地看出，柱塞上行大约连接。

三通侧装有弹簧加载于钢球的手动捕捉器，用来捕捉柱塞，以便于对柱塞进行检查。

柱塞气举的动态模拟柱塞气举中柱塞运动分析当油井井底压力很低，以至在用间歇气举举升油井产出液的过程中，从油层进入油管内的液体高度还不足以防止气体窜过液柱，或为了提高间歇气举的举升效率时，人们往往把间歇气举与柱塞举升组合成柱塞气举。

准确分析柱塞气举中柱塞的运动规律，对于正确地设计柱塞气举装置合理确定气举的循环周期和注入气的气量等均有密切的联系。

本节拟对柱塞运动作准确的力学运动规律的分析。

气举柱塞运动微分方程的建立本节拟分析的柱塞气举装置的示意图如图所示。

在柱塞上行的分析中所采用的坐标系的原点放在环空气体注入处，轴铅直向上。

注气循环开始时，柱塞的下底面位于坐标原点处。

设柱塞上行举升产出液的过程中的任意时刻，柱塞的下底面的位置为，图中其余符号的意义参见本文后面的符号说明。

分析情况的确定为了简化分析，我们对所分析的柱塞运动作如下约定假定在柱塞作上下循环运动的过程中保持油管井口压力和环空地面注气压力不变图柱塞气举示意图上行认为柱塞循环上行的过程中油管内气体和被举升液体的运动速度均与柱塞运动速度相同且环空中注入气体的速度可按不可压缩流体连续性方程计算不计柱塞上部液体的回落和气体沿柱塞边缘间隙的漏失。

这是由于在气举柱塞上行的过程中，作用于柱塞下底面上的举升气体向上的压力大于作用在柱塞上顶面上的压力若仅以柱塞为对象分析，则柱塞上顶面上的压力由油管井口压力柱塞上部液体液体上部的气体重和气液与油管间的摩阻作用构成，且由于柱塞与油管间的间隙中的气体可以阻止上部液体回落，故柱塞上部液体的漏失可予忽略同时，由于柱塞上部液体的良好密封性，使得柱塞下部气体经柱塞与油管之间的间隙上逸的量大大减少，故本分析亦不计气体量的损失将柱塞循环过程中的地层液体的流入按稳定流处理油报告计算之中的井口压力变化的范围内几乎无变化，故图中的柱塞上行时间几乎是条平行于轴的直线。

而柱塞下行时，它在气体之中下落的速度远远大于在液体之中的速度。

般而言，每循环的举升液量越大，柱塞下行时井内的地层产液积聚越多，柱塞下行的时间也就越长。

综合而言，由于随着井口压力的提高，每循环的举升液量是下降的，故出现循环时间随着井口压力的增加而下降。

图为注入气量随井口压力变化的情况。

图表明，随着井口柱塞气举采油工艺技术研究中国石化中原油田分公司新科力技术公司二二年六月前言柱塞气举实质上是间歇气的大量水除部分转入产品外，绝大部分作为工业废水排入环境。

啤酒工业废水按其有机物含量可分为以下几类冷却水冷冻机，麦汁和发酵的冷却水等。

这类废水基本上未受污染。

清洗废水如大麦浸渍废水，大麦发芽降温喷雾水，清洗生产装置废水，漂洗酵母水，洗瓶机初期洗涤水，酒罐消毒废水，巴斯德杀菌喷淋水和地面冲洗水等，这类废水受到不同程度的有机污染。

冲渣废水如麦渣液，冷热凝固物酒槽剩余酵母，酒泥，滤酒渣和残碱性洗涤液等，这类废水中含有大量的悬浮性固体有机物，工作中将产生麦汁冷却水，装置洗涤水麦糟热凝固物和酒花糟和大量悬浮固体。

罐装废水在罐装酒时，机器的冒泡滴时有发生，还经常出现冒酒，使废水中掺入大量残酒。

另外喷淋时由于用热水喷淋，啤酒升温引起瓶内压力上升，“炸瓶”现象时发生，致使大量啤酒洒在喷淋水中。

为防止生物污染，循环使用喷淋水时需加入防腐剂，因此别更换下来的废喷淋水含防腐剂成分。

洗瓶废水清洗瓶子时先用碱性洗涤剂浸泡，然后用压力水初洗和终洗，瓶子清洗水中含有残余碱性洗涤剂纸浆染料浆糊残酒和泥沙等。

碱性洗涤剂要定期更换，若直接排入下水道可使啤酒废水呈碱性，因此废碱性洗涤剂应先进入调节沉淀装置进行单独处理。

若将洗瓶废水的排出液经处理后储存起来用以调节废水的酸碱值啤酒废水平时呈酸性，则可以节省污水处理的药剂用量。

废水水质排放的啤酒废水超标项目主要是值项，从各车间排放的废水水质水量波动较大。

水质变幅范围般为值，水温属高浓度有机废水，约为，可生化性良好。

第章毕业设计反应器的进水分配系统形式多样，主要有树枝管式穿孔管式多管多点式和上给式种。

本次设计使用树枝管式配水，为配水均匀，配水管中心距可采用，出水孔孔距也可才用，孔径般为，常采用，孔口向下或与垂线呈方向，每个出水孔的服务面积般为。

配水管中心距池底般为，配水管的直径最好不小于。

为了使穿孔管出水均匀，要求出口流速不小于进水总管管径取，流速约为。

每个反应器中设置根支管，管径为，每两根之间的距离为，每根管上有个配水孔，孔距为，孔径采用，共设布水孔个。

本装置采用连续进料方式，布水为主的麦汁进行主发酵，产生乙醇和二氧化碳。

灌装工段经过发酵的成熟酒俗称嫩酒，送入后酵罐，长期低温贮存。

残余酵母和蛋白质等沉积于贮罐底部，少量悬浮于酒中，须经分离后才能罐装。

在滤酒工艺中，经过滤器截留的酒渣部分过滤材料及残酒随水排入下水道。

经过滤后的成品酒可直接桶装或罐装。

装酒用的桶或罐，在装酒前要经行清洗和消毒，因此清洗水中含有残酒和酒泥。

废水废物来源在麦芽制备工段的废水主要来自浸麦洗麦。

废水中含有大麦粒瘪大麦麦芒麦皮和泥沙等悬浮固体以及谷皮的浸出物，如宁物质矿物质蛋白质苦味质等。

悬浮固体含量大约占原大麦投加质量的左右。

每浸渍大麦产生污染物约或污染物，废水中挟带的浮麦量约，这与国外资料提供的数据基本相符。

麦汁制备工段的废水主要来自糖化锅与糊化锅的刷锅水清洗水和麦糟贮存池底流出的麦糟水。

般冷热凝固物也含在废水中排出，所以糖化工序产生的废水中有机物质比较多，浓度高达。

该废水的排放量约占废水中有机物总量的，废水排放为间歇排放。

麦汁制备工段的废弃物有麦糟冷和热凝固物。

麦糟使麦汁制备过滤后产生的副产物，含水，组分主要有蛋白质脂肪淀粉还原糖粗纤维以及灰分。

热凝固物使在麦汁煮沸过程中，由于蛋白质变性和多酚物质氧化聚合而产生的。

热凝固物含水，组分为蛋白质酒花树脂多酚物质和灰分。

冷凝固物是在麦汁冷却过程中析出的，主要组分是蛋白质碳水化合物多酚物质和灰分。

在此工段，每制成品酒，产生污染物或污染物。

发酵工段的废水来源于洗涤水，浓度为，排放量约为废水总量的，采取间歇排放的方式。

这个工段的废弃物是酵母和硅藻土。

酵母是在啤酒发酵过程中沉淀下俩的，般因为生产所需，沉淀下来的酵母经洗涤后重复使用，但多余的和失去活力的酵母，如不综合利用则随废水排出。

酵母除含水外，其他组分是蛋白质脂肪纤维灰分和无机氮浸出物。

在此工段，每制成品酒，产生污染物或污染物。

灌装工段的废水来自洗瓶水喷淋杀菌水冷却水地面冲洗水和包装物破损流出的残酒等的钢管。

出水系统的设计计算溢流堰设计