小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需要原料加氢。环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，废水废气极少，是真正的绿色化工装置。生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下步的芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进芳烃催化剂吨重芳烃燃料吨自产自用优质干素分析本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定的温度和压力下进行，存在产生燃爆事故的可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露的可能，因而存在中毒事故的可能性。安全卫生防范措施安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理的方针。安全卫生设施必须执行与主体气。该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。生产规模该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工程办公设施等。项目建成后，每年处理原料万吨，生产混合芳烃万吨，贫干气万吨，自用万吨。考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时项目物料组成，原料催化干气产品轻芳烃重芳烃贫烯燃料气自用损耗加热炉燃料原料来源原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。工艺技术方案技术简介干气芳构化技术是利用乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在芳烃生产模式下的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃和贫干气，液收与干气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量在左右，液体号项目投资，万元设备投资电气仪表工程与管道专利技术转让设计催化剂处理剂等配套公用工程其他合计万元该项目按处理催化干气万吨年计算，固定投资包括技术费但不含土地费用需万元，催化剂万元使用三年，流动资金万元，年产值按年月市场含税价为万元，总成本万元，税前利润万元，约需年包含建设期个月，生产期个月可收回投资。化工有限公司二〇〇年十二月十日如有兴趣，请联系目录项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„投资估算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,体产品收率在左右，贫干气左右，加热炉自用燃料占左右。催化剂单程运转周期天左右与空速有关，催化剂总寿命可达年。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。单