的主要指标生产能力生产能力即单位时间煤气处理量，以每小时所能通过煤气标态容量表示。除尘率除尘率表示除尘装置的除尘效率，用下式表示η式中η除尘率，分别为入口和出口煤气标态含尘量或。压力降为煤气压力能在除尘装置内的损失，以入口和出口的压力表示，水的消耗和电源消耗水电消耗般以每处理标态煤气所消耗的水量和电量表示。高炉煤气除尘设备荒煤气管道高炉煤气由炉顶封板炉头引出，经导出管上升管下降管进入除尘器。在布置煤气导出管上升管和下降管时，应尽量使各流路中的流体损失平衡，以保证炉喉煤气的均匀分布。导出管采用四根导出管沿周围分布，取导出管的截面积为炉喉截面积的，导出管与水平倾斜角为，每个导出管的截面积煤气在导出管内流速为。上升支管导出管上部成对的合并在起，过渡到上部的垂直部分，此垂直部分称为煤气上升管，上升管总面积为炉喉截面积的。其总截面积为煤气流速为每根管直径内砌层轻质粘土砖，壳厚上升管的高度应保证下降管的倾角不小于。上升总管根总截面积为每根上升管直径内砌轻质粘土砖，钢壳厚。下降管右下降管通向除尘器的段为煤气下降管，为保证下降管内不沉积灰尘，下降管总截面积为上升管的总截面积的，流速同时应保证下降管倾角大于。总截面积为内径内砌轻质粘土砖，钢壳厚重力除尘器重力除尘器原理煤气经中心导入管后，气流突然转向，流速突然降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和重力作用下离开气流并沉降在除尘器的底部，煤气流从除尘器顶部的煤气导出管进入下级除尘设备。定期清除集存于除尘器底部的灰尘。主要尺寸圆筒部分直径和高度圆筒部分直径式中煤气流量圆筒内煤气流速，,取圆筒部分高度式中煤气在圆筒部分停留时间，般，取除尘器截面积校核高径比般在高径比之间，大高炉取低值。本设计符合要求文氏管文氏管除尘原理高速煤气流自上而下通过文氏管喉口，使喉口处的喷水水滴及水膜被雾化。雾化后的水滴被加速到最大速度之前，与煤气流中的灰粒的相对速度很高，致使灰粒能与雾状的微小水滴得到充分的接触而被捕集。含尘水滴在下降过程中，彼此凝聚，重量增加，沉降于底部被排出。半精细除尘设计半精细除尘装置设在粗除尘装置之后，用来除去粗除尘不能沉降的细颗粒粉尘，以减小精细除尘装置的负荷。半精细除尘可将煤气标态含尘量降到以下。半精细除尘装置有洗涤塔和文氏管。本设计采用调径文氏管。溢流文氏管结构溢流文氏管由煤气入口管溢流水箱收缩管喉口和扩张管等组成。工作时溢流水箱的水不断沿溢流口流入收缩段，保持收缩段至喉口连续地存在层水膜，当高速煤气流通过喉口时与水激烈冲击，使水雾化，水和煤气充分接触，煤气降温，粉尘颗粒湿润聚合并随水排出。精细除尘设计精细除尘文氏管与溢流文氏管除尘原理相同，只是通过喉口部分的煤气流速度更大，气体对水的冲击更加激烈，水的雾化更加充分，使更细的粉尘颗粒得以湿润凝聚与煤气分离。高炉煤气经粗除尘器和半精细除尘器后，尚含有少量颗粒更细的粉尘，需进步精细除尘后才可以使用。本设计采用文氏管作为精细除尘装置，精细除尘后标态煤气含量可小于。布袋除尘除尘原理布袋除尘为过滤除尘，含尘煤气流通过布袋时，灰尘被截流在纤维体上，而气体通过布袋继续运动，通过振动或反吹将粉尘清落卸出，属干法除尘。高炉出铁场出铁时烟尘量大，因此设置除尘罩进行次除尘，出口抽风管道进行二次除尘，次除尘和二次除尘设置个布袋除尘站。煤气除尘系统附属设备煤气遮断阀位置设置在重力除尘器上部的圆筒形管道内，是盘式阀。要求密封性能良好开启时压力将要小本设计采用两段锥形密封结合面。煤气放散阀位置在炉顶煤气上升管顶端，除尘器顶端和除尘系统煤气放散管的顶端，为常关阀。当高炉休风时打开放散阀。注意不同位置的放散阀不能同时打开。要求密封性能好，放散噪音小。本设计采用接盖式盘式阀。煤气切断阀位置在精细除尘设备后的净煤气管道上。作用把高炉煤气清洗系统与钢铁联合企业的煤气管网隔开。调压阀组位置在煤气除尘系统二级文氏管之后。作用用来调节和控制高炉炉顶压力。组成由四个调节阀和个常通管道组成。炉顶余压发电本设计采用高炉技术。由于高炉煤气量很大，因此余压具有的作功能力是相当可观的。在苏联和日本的大型高炉上，绝大多数均安装余压回收装置。高炉是国际上公认的很有价值的二次能源回收装置。这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本低，是高炉冶炼的重大节能项目，经济效益十分显著。渣铁处理系统概述高炉冶炼中有大量高温液态的生铁和炉渣由高炉下部的铁口和渣口放出。及时合理的处理好这些生铁和炉渣是保证高炉正常生产的关键环节。为了搞好这项工作，必须有完好的出铁出渣设施及足够的运输能力。渣铁处理设备与设施应满足下列要求出铁出渣设备必须工作可靠必须有足够的炸铁处理和运输能力有利于提高生铁质量，增加生铁的回收率有利于炉渣的综合利用改善工作条件，有较高的机械和自动化水平。风口平台和出铁场风口平台在高炉下部，沿高炉炉缸四周风口前设置的工作平台为风口平台。风口平台的标高比出铁场的标高高米，比风口中心线的标高低毫米，宽度为米左右。出铁场出铁场是布置铁沟安装炉前设备进行放渣出铁操作的炉前平台。大型高炉铁口数目多时，可设个出铁场，本设计的高炉设有二个出铁场。渣铁沟和撇渣器主铁沟概念从高炉出铁口到撇渣器之间的段铁沟称为主铁沟。主铁沟的三个参数长度要保证渣铁分离。宽度是逐渐扩张的，般铁口附近宽度为米，撇渣器处宽度为米左右。坡度般大型高炉为。本设计为。撇渣器利用渣铁比重的不同，用挡渣板把下渣挡住，只让铁水从下面穿过，达到渣铁分离的目的。支铁沟和支沟支铁沟结构与主铁沟相同，坡度般为，在流嘴处可达。渣沟结构在毫米厚的铸铁槽内捣层垫沟料，再铺上河沙。坡度在渣口附近较大，约为，流嘴处，其它地方。摆动流嘴摆动流嘴安装在出铁场下面，其作用是把经铁水沟流来的铁水注入出铁场平台下的任意个铁水罐中。炉前主要设备炉前主要设备有开铁口机堵渣机堵铁口泥炮炉前吊车等。开铁口机本设计采用电钻式开铁口机。它由吊挂开铁口机的走行梁旋转机构和送进机构等三部分组成。开铁口机走行梁端可以绕固定轴回转，另端通过电动机拖动使其离开或送至开铁口位置。堵铁口泥炮本设计采用液压驱动泥炮。泥炮主要由打泥装置压紧机构转炮机构组成。转炮用液压马达，压炮和打泥用液压缸。液压泥炮具有活塞推动力大，能适应高压操作，工作稳定结构紧凑便于操作等优点。炉前吊车为了减轻炉前劳动强度，设置炉前吊车运送炉前的各种材料更换泥炮清理残渣残铁等。主要设计参数有吨位要根据炉前最重设备来考虑。跨距般大型高炉跨渣线铁线。起升高度应满足最高起升能力。堵渣口机堵渣口机是用来堵塞渣口的设备。对堵渣口机的要求是工作可靠，能够远距离操作，塞头进入渣口的轨道应近似条直线，结构简单，紧凑，能实现自动放渣。铁水处理设备高炉生产的铁水，大部分用于炼钢。但是铸造铁和部分炼钢铁必须铸成铁块。无论其铁水是送去炼钢还是铸块，都是利于铁水罐车运输的。铁水罐车铁水罐车是用普通机车牵引的特殊的铁路车辆。它由车架和铁水罐组成。铁水罐通过本身的两对枢轴支持在车架上。此外还有专备吊车吊起的枢轴，供铸铁时翻罐用的双耳和小轴。铁水罐基本可分为两种类型上部敞开式和混铁炉式。本设计采用混铁炉式或称鱼雷罐式铁水罐，它的上部开口小，散热量也小，有的上部还可加盖，但修理罐较困难。混铁炉式铁水罐车横向较长，容量较大，可做成吨。铸铁机概念铸铁机是把铁水连续铸成铁块的机械化设备。结构铸铁机是台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带。它环绕着上下两端的星形大齿轮而运转。位于上端的星形大齿轮为转动轮，由电动机带动。位于下端的星形大齿轮为导向轮，它的轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。工作原理装满铁水的铁模在向上运行段距离后，铁水表面已冷凝，开始喷水冷却。当链带绕过上端大齿轮时，以完全凝固的铁块，便脱离铁模，沿着铁槽落到车皮上。空的链带从铸铁机下面返回，途中向铁模内喷层厚的石灰与煤泥的混合泥浆，以防止铁块与铁模粘结。炉渣处理高炉冶炼生产的炉渣，经过处理可分为水渣用作隔热填料，吸收膨胀，水泥原料块渣用作公路路基，铁路道渣，基础垫层渣棉用作保温隔热隔音防火材料膨渣用作隔热材料，轻质水泥涂料，用于高层建筑。炉渣处理方法有炉渣水淬放干渣冲渣棉。本设计炉渣处理采用水冲渣。炉前水利冲渣为沉淀池，将具有定流量和压力的水熔熔渣炉料物理热矿物理热热量总收入总热支出的计算氧化物分解吸热铁氧化物分解吸热中存在中存在中存在游离态