零件的尺寸公差及技术要求。夹具的发展概况及现状夹具虽然是机床的附加装置，但是他在生产中起到的作用却很大，应用十分广泛。因此，我国广大机械工人和技术人员，历来把机床夹具的设计和改进，作为技术革新和改造的个重要举措。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合，通用经济方向发展。安装在车床上的夹具多数情况下都是采用通用夹具，如三爪卡盘四爪卡盘等。当加工些特殊工件，采用通用夹具无法安装时，必须设计专用夹具。安装在机床上的夹具根据其安装的位置分为两个基本类型安装在车床主轴上的夹具和安装在车床床鞍上的夹具。夹具的分类及组成夹具的分类随着机械制造业的发展，机床夹具的种类也在不断的增加，出现了许多的新型的夹具，如果想要对所有的夹具加以分析，那是不可能的。为了便于研究各种夹具的特性，找出规律性的东西，从而运用这些规律有必要将夹具加以分类如图所示图铣床夹具的分类通用夹具是指已经标准化的可用于定范围内加工不同工件的夹具。如三爪自定心或四爪单动卡盘机用虎钳回转工作台万能分度头磁力工作台等。这类夹具以作为机床附件，可以充分发挥机床技术性能和扩大工艺范围。不论何种生产类型，都被广泛利用。专用夹具在使用夹具装夹工件时，有找正和不找正之分。在使用专为工件的道工序时，般能够直接装夹工件而无须划线和找正，他成为机床的种附加装备，在加工中起到机床工件刀具之间的桥梁作用，我们称之为专用夹具，专用夹具的设计和制造是机械加工中的项重要的技术准备工作。通用可调与成组夹具这两类夹具结简单特征可能通过以上任种方法完成但对复杂特征，常规的特征操作已难以满足设计的要求，这时可以采用参数和关系式等辅助工具和环形折弯唇螺旋扫描等高级特征功能。尽管机械产品的结构形式千差万别，用途和工作原理也各不相同但在计算机上进行三维实体建模还是有些规律可循，特别是复杂三维实体的建模方法。复杂三维实体的建模过程般为零件结构分析特征分解基准体系分析创建基本特征创建附加特征。以下分别是夹具体分度盘定位销齿轮轴芯轴锥套拉杆螺母的单个零件造型，。图夹具体图分度盘图定位销图齿轮轴图芯轴图锥套图拉杆图和中端的，等设计软件。这些软件的个共性就是它们都具备了尺寸参数驱动技术以及虚拟装配技术尤其是高端的设计软件还具备了智能化集成化并行化模块化相关性等特点，这些技术般都能满足用户设计的各项诸如设计计算分析制造虚拟装配干涉检查有限元分析运动分析等高级的需求。系统是美国参数技术公司的产品。公司提出的单数据库参数化基于特征全相关的概念，开发出来第三代机产品软件能将设计至生产全过程集成到起，让所有的用户能够同时进行同产品的设计制造工作，即实现所谓的并行工程。采用技术指标化设计基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔壳倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。系统用户界面简洁，概念清晰，符合工程人员的设计思想与习惯。整个系统建立在统的数据库上，具有完整而统的模型。第章设计理念夹具概念设计专用夹具及其设计概述明确设计任务与收集设计资料拟定夹具结构方案与绘制夹具草图确定工件的定位方案，设计定位装置。确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。确定和设计其它装置及元件的结构型式，如分度装置预定位装置及吊装元件等。确定夹具体的结构型式及夹具在机床上的安装方式。绘制夹具草图，并标注尺寸公差及技术要求。进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案。审查方案与改进设计夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据他们的意见对夹具方案作进步修改。绘制夹具装配总图夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采用。主视图按夹具面对操作者的方向绘制。总图应把夹具的工作原理各种时间应用确定启动动画