1、“.....检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，短圆柱销限制个自由度，削边销限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧配合形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使夹具使用合理。二设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间......”。

2、“.....使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对孔进行加工，这个孔尺寸精度为，表面粗糙度为毛坯的粗糙度，钻粗铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。三夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工孔时，采用轴承底座右端面和轴承底座底面作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为面与面定位，因为该定位元件的定位基准为面的轴线，存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。时切削力及夹紧力的计算刀具的麻花钻，的锥度铰刀......”。

3、“.....得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度,每转进给量,麻花钻直径,布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量,麻花钻直径,布氏硬度......”。

4、“.....得钻削力计算公式式中切削力钻削深度,每转进给量,铰孔钻直径,布氏硬度，所以铰孔的扭矩式中钻削深度,每转进给量,麻花钻直径,布氏硬度，钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过轴承底座底面和侧面为定位基准，在垫块平面和实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺栓和螺母夹紧机构夹紧工件。定位元件定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位......”。

5、“.....最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作为刀具的导向元件，查表，确定钻套高度，排泄空间。基本偏差，偏差。心得体会专家曾指出要加大我国数控机床研发力度，加快普及型数控机床的发展。中国机床制造业的服务，竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发展方向，世界加工中心的生产需求和发展动向国内外机床发展趋势世界数控系统发展趋势，切削加工技术和数控机床的发展。这些都是我们这代所要面临的，所以我们要更加努力的掌握我们学到的知识。课程设计是我们必须要正确面对的。通过这次对轴承座的加工工艺和对孔设计夹具的过程中，我获益良多。这次设计不仅使我对本专业有了更深的了解......”。

6、“.....俗话说实践出真知，这是完全正确的。这次课程设计就是使我得到了对课本知识的更深层了解，对我以前不明白的知识有了确切的概述。总上，这次设计对我的知识有了加深和拓宽，使我在知识的领域上又前进了大步。参考文献机床夹具设计第二版肖继德陈宁平主编机械工业出版社机床夹具的现代设计方法秦国华张卫红主编航空工业出版社公差的确定确定切削用量及时间定额夹具设计夹具选择心得体会参考文献零件的工艺分析该设计是轴承零件的加工工艺和孔的工艺装备要求在轴承零件底座的左右边，每边孔心距,边孔心距。分析如表项目公差等级尺寸及偏差粗糙度圆顶台面的前端面的后端面底座底端面的内端面的孔机械加工工艺设计毛坯的制造形式零件材料为......”。

7、“.....保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。铸件需经时效处理。毛坯工艺确定毛坯的尺寸公差和加工余量铸造类型砂型基本尺寸尺寸公差等级加工余量等级公差加工余量底座底面圆顶台面孔内面大圆前后面基面基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。粗基面的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。该工件选择圆后面和的内面。采用圆面定位加工其前面，用的内面加工轴承零件底座底面......”。

8、“.....精基面的选择选加工后的后面为精基准面来加工其前面。选轴承零件底座底面为精基准面来加工的内面和圆顶台面。制订机械加工工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工热处理而成为零件，零件部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机刀即可保证加工质量。选择量具采用塞规双用游标卡尺。机械加工余量工序尺寸及公差的确定孔的工序尺寸由表课查得，钻孔余量，粗铰余量......”。

9、“.....以轴承底座右端面为基准。刀具钻头直径为的高速钢钻头，锥度铰刀头直径为高速钢铰刀。机床立式钻床钻孔工步背刀吃量а的选择粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定а。进给量的确定由表，选取该工步得进量。切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度选取。由公式可求得该工序钻头钻速,参照表所列型立式钻床得主轴转速，取转速。再将此转速代入公式。粗铰孔工步背吃刀量的确定取а。进给量的确定由表，选取该工步得进给量。切削速度的计算由表，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度选取。由公式可求得该工序钻头钻速,参照表所列型立式钻床得主轴转速，取转速......”。