1、“.....随工作面推进循环实施钻眼放炮工作。端头孔需超前工作面完成施工，并超前工作面完成爆破。坚硬顶板爆破预裂及矿压显现规律研究论文原稿。爆破参数的确定炮孔直径采用深孔爆破弱化顶板，般炮孔直径在。当炮孔直径较小时，装药比较困难，而且爆破影响为式中分别为炸药密度和爆速，根据级煤矿许用乳化炸药性能指標及规格，爆速，根据经验值爆速取值分别为炸药和炮孔直径，为和爆生气体碰撞岩壁时产生的应力增大倍数取。根据般情况考虑，深孔爆破时封孔长度应为孔深的，但考虑到爆破点距煤层顶板较近，容易造成架前漏顶事故，根据经验爆破点应控制在煤层顶板上方以上。顶板预裂方案设坚硬顶板爆破预裂及矿压显现规律研究论文原稿时使工作面顶板产生预裂，达到顶板无法出现应力集中的前提下，因此此次组炮间距定为。坚硬顶板爆破预裂及矿压显现规律研究论文原稿。爆破参数的确定炮孔直径采用深孔爆破弱化顶板......”。

2、“.....当炮孔直径较小时，装药比较困难，而且爆破影响范围与炮孔爆破直径成正比关系，炮孔孔径小，爆破效果较差，但当炮孔直径太大时，封泥困难，会影响爆破效果。因此，深孔来压步距为。为检验顶板预裂效果，利用矿压在线监测并结合现场实际，分析了采取顶板预裂措施后，周期来压步距平均。表明顶板预裂措施对处理坚硬顶板的有效性。参考文献王涛，王墅华，刘华博，等冲击地压后瓦斯异常涌出条件及致灾原因分析煤炭学报，崔永杰，孙祺，郑跃兵，等坚硬顶板弱化处理昕止瓦斯骤然涌出煤炭技术，李刚，王雨基于板结构力学模型的工作面来皮步距计算分析期间共推进，基本上清楚了该综放工作面矿压显现规律，能够掌握采场周期来压步距基本情况，通过比较支架的实测循环阻力与各循环阻力平均值和其标准差之和的大小来作为判断顶板来压的依据。由实测数据表明，综采面周期来压现象较明显，采面周期来压步距，平均......”。

3、“.....由此可见，综放面中部区域顶板活动剧烈，而上下部区域相对较缓和。结论坚硬顶图图是工作面分别开挖老顶垮落及下沉情况，。当工作面推进时，老顶强度较大未出现明显裂隙和下沉，随着工作面的推进，煤层直接顶开始垮落，老顶出现裂隙并开始弯曲下沉，当工作面推进时，老顶垮落，工作面初次来压逐渐将采空区中部肝石压实，形成承载结构，上覆软弱流动层也随老顶垮落起下沉。工作面初次来压后，顶板由固定梁结构变为悬臂梁结构，随着工作面推进，宽沟煤矿属高瓦斯矿井，编号自下而上依次为下煤层，目前主采煤层。综采放顶煤工作面位于采区西翼煤层中，同煤层下行为采空区。为进步研究坚硬顶板未采取爆破预裂情况下顶板垮落规律，本文利用数值模拟软件，模拟坚硬顶板条件下工作面回采区域顶板垮落情况。本数值模拟将在结合现场实测数据和理论分析的基础上，以机采高度为，放煤高度的综采放顶型边界条件模型底部边界固支......”。

4、“.....上部边界为自由边界，整个模型考虑垂直应力与水平应力。原始模型如图，图所示。在模型达到初始的应力平衡后，将模型中所有单元的位移重设为，然后进行煤层开挖。煤层开采方法为次采全高，自左侧向右开挖，开挖步距为，开挖结束，采用全部垮落法控制顶板。同时坚硬顶板条件下，若煤岩层具有冲击倾向性，坚硬顶板大面时，周期来压步距为。为检验顶板预裂效果，利用矿压在线监测并结合现场实际，分析了采取顶板预裂措施后，周期来压步距平均。表明顶板预裂措施对处理坚硬顶板的有效性。参考文献王涛，王墅华，刘华博，等冲击地压后瓦斯异常涌出条件及致灾原因分析煤炭学报，崔永杰，孙祺，郑跃兵，等坚硬顶板弱化处理昕止瓦斯骤然涌出煤炭技术，李刚，王雨基于板结构力学模型的工作面来皮步距计作面在此期间共推进，基本上清楚了该综放工作面矿压显现规律，能够掌握采场周期来压步距基本情况......”。

5、“.....由实测数据表明，综采面周期来压现象较明显，采面周期来压步距，平均。来压动载系数在采面上部中部和下部区域。由此可见，综放面中部区域顶板活动剧烈，而上下部区域相对较缓和。结坚硬顶板爆破预裂及矿压显现规律研究论文原稿煤工作面为背景，模型走向长度，垂直高度，模擬采深为。模型边界条件模型底部边界固支，左右边界水平方向简支，上部边界为自由边界，整个模型考虑垂直应力与水平应力。原始模型如图，图所示。在模型达到初始的应力平衡后，将模型中所有单元的位移重设为，然后进行煤层开挖。煤层开采方法为次采全高，自左侧向右开挖，开挖步距为，开挖结束，采用全部垮落法控制顶破工程量大成本高难成孔注水弱化不适用于砂岩顶板。工作面切眼贯通后，深孔预裂爆破在开切眼完成后进行施工，爆破致裂改善了煤层透气性的同时弱化了顶板，释放顶板内部的能量......”。

6、“.....不影响工作面正常生产。本文以宽沟煤矿为试验工作面，采用顶板预裂弱化顶板，瓦斯异常涌出得到合理管控，无微震大能量事件发生，确保该工作面安全回采，工程背论文原稿。图图是工作面分别开挖老顶垮落及下沉情况，。当工作面推进时，老顶强度较大未出现明显裂隙和下沉，随着工作面的推进，煤层直接顶开始垮落，老顶出现裂隙并开始弯曲下沉，当工作面推进时，老顶垮落，工作面初次来压逐渐将采空区中部肝石压实，形成承载结构，上覆软弱流动层也随老顶垮落起下沉。工作面初次来压后，顶板由固定梁结构变为悬臂梁结构，随着悬顶，易造成冲击地压的发生。因此，解决坚硬顶板条件下综放面安全开采的切入点在于如何使坚硬难以冒落的顶板转化为可垮落顶板，使采动裂隙尽早沟通高位钻孔，并且减小因大面积悬顶造成工作面前方应力集中。目前处理坚硬顶板的方法有步距式深孔爆破循环式浅孔爆破地面深孔爆破注水弱化等......”。

7、“.....存在严重安全隐患，煤矿安全规程已严令禁止地面深孔爆分析中国矿山工程，孙西学巧庄生建煤矿坚硬顶板矿压显现与控制青岛山东科技大学，。为进步研究坚硬顶板未采取爆破预裂情况下顶板垮落规律，本文利用数值模拟软件，模拟坚硬顶板条件下工作面回采区域顶板垮落情况。本数值模拟将在结合现场实测数据和理论分析的基础上，以机采高度为，放煤高度的综采放顶煤工作面为背景，模型走向长度，垂直高度，模擬采深为。模坚硬顶板是引起工作面冲击地压及瓦斯异常涌出的主要致灾因素，采用顶板预裂措施，改变大面积悬顶，缓解冲击地压及瓦斯异常涌出对工作面的威胁，确保工作面安全开采。通过理论计算及工程类比的方法，对炮孔直径深度炮孔间距等顶板预裂参数进行优化，并确定了顶板预裂实施方案。为顶板预裂工程实施提供了可靠依据。通过理论计算及数值模拟计算的方法......”。

8、“.....顶板出现周期性垮落，模型中顶板周期性垮落步距为，模型计算基本和理论计算致。顶板预裂后矿压显现规律工作面从年开始回采，并在面前范围内施工了顶板预裂孔，同时确保超前的预裂范围。为摸清顶板预裂后矿压显现规律，检验顶板预裂效果。利用支架在线观测系统对支架工作阻力进行观测，观测从年月日至年月日，分别从工作面上中下部选择支架支架支架作为观测对象，工坚硬顶板爆破预裂及矿压显现规律研究论文原稿减指数。说明在炮眼直径为，药卷直径在的情况下，炸药爆炸后形成的裂隙区半径为，直径为。则组内炮眼间距取。根据上述顶板的力学参数和号乳化炸药性能参数，计算结果为裂隙区直径大于。因此，在保证足够安全的情况下，同时使工作面顶板产生预裂，达到顶板无法出现应力集中的前提下，因此此次组炮间距定为。坚硬顶板爆破预裂及矿压显现规律研究围与炮孔爆破直径成正比关系，炮孔孔径小，爆破效果较差，但当炮孔直径太大时......”。

9、“.....会影响爆破效果。因此，深孔爆破弱化顶板炮孔直经不能太大也不能太小，借鉴煤层相邻工作面回采期间经验，炮孔直径定为。组内炮孔间距炸药爆炸后，从爆源向外依次形成压碎区裂隙区和震动区。计算爆破作用下产生的裂隙区范围，可以确定合理的炮孔间距。由于爆破是在无自由面情况下进行的为确保工作面在正常回采期间满足顶板随采随冒，避免尾巷超长导致悬顶及时的释放顶板弹性能，因此对工作面工作面及上下端头顶板进行超前预裂爆破。根据工作面巷道布局情况，在上顺槽工艺巷下顺槽施工顶板预裂孔进行顶板预裂。其中上顺槽每组施工两个钻孔，孔深步距工艺巷每组施工个钻孔，每组间距，炮眼布臵垂直于巷道中心线，下顺槽每组施工个钻孔，孔深分别为。钻孔破弱化顶板炮孔直经不能太大也不能太小，借鉴煤层相邻工作面回采期间经验，炮孔直径定为。组内炮孔间距炸药爆炸后，从爆源向外依次形成压碎区裂隙区和震动区......”。