烟丝标准重量，其计算公式为为烟叶投入量，指投入的烟叶标准重量，其计算方法类似。测量阶段测量系统分析。根据基于六西格玛方法提高产品出丝率论文原稿间偏小会均会导致在制品造碎增加。切丝机推料板速度通过变频器进行控制，变频器运行的稳定性直接影响推料板的稳定性，进而影响切丝均匀性和在制品造碎程度。每组叶丝暂存柜有个拨料辊，拨料。测量阶段测量系统分析。根据的计算公式可知，的计算涉及投入产出计量的电子皮带秤和含水率测量的在线水分仪。重要因子确定。对找出了个影响出丝率的潜在因子，并对其中个因子的电子台秤与在线电子皮带秤进行配对检验分析，值，电子皮带秤测量系统可接受。在线水分仪的测量系统分析对在线水分仪进行量具研究，研究变异和公差均，标准烘箱的检测是可以接受的表的控制计划控制效果通过项目实施，产品出丝率明显提升并达到预期目标，如表图所示。表年产品出丝率统计表图年月份产品出丝率统计图控制图。产品出丝率控制图，改进后出丝率影响并加以保持，避免回到旧的习惯和程序，针对项目实施确定控制计划如表所示，对换牌换批工艺规范换牌作业分解表以及设备日常点检表进行了文件标准化完善。将过程控制的工艺质量数据汇总成过程缺陷和无价值作业，使更高的质量更低的成本更短的开发与生产周期更好地满足顾客的要求变为现实。南宁卷烟厂近年来积极在生产经营活动中推进西格玛管理运用，尤其在质量提升攻关与降本增水接通与关闭延时参数蒸汽接通延时参数及设备密封效果因素个方面加以改善优化，产品出丝率由改善前的提高至，取得了圆满的效果。关键词出丝率过程控制西格玛西格玛是套系统集成的业务改进方要参数进行监控，在点检基准中增加对漏烟情况的点检，对出丝率和过程损耗进行监控，出现异常时根据控制计划进行处臵。基于六西格玛方法提高产品出丝率论文原稿。摘要南宁卷烟厂针对生产基于六西格玛方法提高产品出丝率论文原稿产报表，对烘丝出口水分标准偏差蒸汽流量与筒壁温度等重要参数进行监控，在点检基准中增加对漏烟情况的点检，对出丝率和过程损耗进行监控，出现异常时根据控制计划进行处臵。关数据如下表表产品出丝率数据表图改进后产品出丝率统计图由上述数据统计分析可知，改进后产品出丝率均值，达到改进目标。控制阶段控制方法。为巩固项目改进成果，实现工作方法形成长数据统计分析可知，改进后产品出丝率均值，达到改进目标。控制阶段控制方法。为巩固项目改进成果，实现工作方法形成长期影响并加以保持，避免回到旧的习惯和程序，针对项目实施确定控制计效方面的改善项目中，广泛采用了西格玛的工具和方法。图变频器及安装位臵改善前后对比图图次回归拟合线图改进效果验证。在完成改进后，随机取样，根据投入产出和含水率，统计产品出丝率，体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的管理方法。通过系统地集成地采用业务改进流程，实现无缺陷的过程设计，并对现有过程进行过程界定测量分析改进控制简称流程，消产品出丝率低的状况，特立项采用西格玛方法，实施定义测量分析改进控制流程，提高产品出丝率。在实施过程中，利用西格玛工具找出造成产品出丝率低的关键因子，并从切丝推料板运行稳定性工如表所示，对换牌换批工艺规范换牌作业分解表以及设备日常点检表进行了文件标准化完善。将过程控制的工艺质量数据汇总成生产报表，对烘丝出口水分标准偏差蒸汽流量与筒壁温度等重基于六西格玛方法提高产品出丝率论文原稿位臵改善前后对比图图次回归拟合线图改进效果验证。在完成改进后，随机取样，根据投入产出和含水率，统计产品出丝率，相关数据如下表表产品出丝率数据表图改进后产品出丝率统计图由上统分析对在线水分仪进行量具研究，研究变异和公差均，标准烘箱的检测是可以接受的。基于六西格玛方法提高产品出丝率论文原稿。表的控制计划控制效果通过项目实施，产品出丝率明显的计算公式可知，的计算涉及投入产出计量的电子皮带秤和含水率测量的在线水分仪。基于六西格玛方法提高产品出丝率论文原稿。电子皮带秤的测量系统分析查阅电子皮带秤定期标准砝码校准在运行中会对在制品进行挤压和撞击导致在制品造碎。制丝生产线除主机设备之外的大量传输设备上使用了大量密封装臵，如果密封件劣化或缺失，将导致生产中漏烟。项目的流程图项目流程图的定行快改，确定了需要在下阶段改善的重要因子，见表。表进入分析阶段因子表分析阶段过程分析。对松散回潮切丝机叶丝暂存柜的作用以及原理进行分析得知蒸汽和工艺水延时接通时间偏大以及关闭时项目的流程图项目流程图的定义。是指产品出丝率，根据其计算公式为其中为烟丝产出量，指加香前的烟丝标准重量，其计算公式为为烟叶投入量，指投入的烟叶标准重量，其计算方法类似率控制稳定，平均值为，达到项目的挑战目标。电子皮带秤的测量系统分析查阅电子皮带秤定期标准砝码校准记录可知，电子皮带秤测量误差均，满足企业标准要求。另外使用由法定部门检定精度更