温度由提高到，需进行改造目前厂里正在实施中氨合成装置不再增大能力，仍维持日产氨保劳安设施综合楼维修仓库巴陵分公司合成氨煤代油工程主项及设计分工序号主项代号主项名称承担设计单位氧化碳变换酸性气体脱除甲烷化装置改造合成气压缩机蒸汽透平改造新建冰机系统硫回收硫磺成型包装及储存溶剂卸料及储存主控制室新建循环水系统污水处理装置给排水管网厂外供水站改造主电气室动力照明外线及接地系统电讯通讯外线工艺管廊全厂供热及冷凝液回收处理换热站新老装置区间外管道总图运输生产控制分析化验完善序号主项代号主项名称承担设计单位环保监测站完善四确定工艺技术方案工艺方案在可研报告阶段已经进行过工艺方案比选，工艺技术路线选择如下合资厂煤气化采用是壳牌粉煤加压气化专利技术，今年月份已经审查了壳牌提供基础工艺包设计，由壳牌最终提供到设计基础工程设计，我院进行初步设计及施工图设计即详细工程设计。粉煤气化压力，气化温度，气化压力可满足已有合成气压缩机进气压力要求。空分装置采用全低压透平膨胀氮水预冷分子筛吸附内压缩液氧泵流程。空分能力确定是按照粉煤气化耗氧量确定，每耗氧，而气化能力为，则正常耗氧量为，故选取空分装置能力为，最大产氧，同时产纯氮最大。空分装置包括空压机等由国内合资企业或国内厂家与外商合作制造，如杭氧液空开封空分与美国合作林德金重等厂家。空压机可由沈鼓德马克或陕鼓苏尔寿等厂家合作制造。巴陵石化合成氨装置配套改造部分主要是新建变换及酸性气体脱除装置。由于煤气化送变换气体中含有较高约，则需新建耐硫变换，变换采用中低低流程，为了脱氯脱砷及防止灰尘带入后系统，还加有预变炉。变换系统反应热充分回收，分别副产中压蒸汽低压汽预热脱盐水及变换气余热送酸性气体脱除装置，作为再沸器热源。变换炉拟采用轴径向反应器，这样可采用小颗粒变换催化剂，阻力小，活性高。在可研报告阶段已详细比较了热法及冷法净化工艺，专家评估时已有明确结论低温甲区生活及冲洗用水原有煤储存及输送厂外生活区用水未预见水量污水处理合计改造后全部排水水量表单位序号装置名称生产污水生活污水净下水备注气化酸性气体脱除锅炉系统新建循环水站另有综合利用氧化碳变换尿素原有循环水站脱盐水站全厂供热及冷凝液回收分析化验送原有污水处理厂前生活用水送原有污水处理新建区生活及冲洗用水其他用水污水处理厂内净水站双氧水液体二氧化碳合计供电现有巴陵公司热电厂设有电压为容量为双卷主变压器两台，其电源路来自岳阳电厂，另路引自枫树坡变电站。热电厂另设有发电机组三台，容量分别为台和两台。根据本次煤代油改造工程汽电平衡情况，发电机组实际发电能力为，两台主变压器供电能力为，本次煤代油改造工程实施后，全厂用电负荷为。故电源供电可靠性及供电能力是完全可以满足煤代油改造工程需要。在合资厂界区内设主电气室座，供合资厂全部负荷，两路电源引自洞氮热电厂，每路电源采用两根电力电缆，用电设备总需正在实施中氨合成装置不再增大能力，仍维持日产氨吨，故不需改造由于空分装置及低温甲醇洗装置需要冷量，共计为空分为低温甲醇洗为，故需增建氨冰机系统。物料平衡见物料平目录项目概况二设计指导思想及设计原则三设计主项及设计分工四确定工艺技术方案五公用工程及依托条件六总图布置七设计质量保证措施八关于投资控制九设计进度安排及设计条件要求附件工程设计统规定含概算编制原则和设计基础核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,项目概况巴陵石化煤代油项目共分两大部分，部分是煤气化合资厂，即成立岳阳中石化壳牌煤气化有限公司，采用壳牌加压粉煤气化工艺，建设原料煤储存煤粉制备气化及空分等生产装置，该部分由中石化与壳牌公司合资建设，双方各占股份。另部分是巴陵石化分公司合成氨装置需要进行配套改造，包括新建耐硫变换酸性气体脱除低温甲醇洗脱硫脱碳硫回收氨冰机系统改造甲烷化合成气压缩机等生产装置，以及供应合资厂和配套改造所需用公用工程系统改造。合资厂煤气化能力处理煤量吨日粒变换催化剂，阻力小，活性高。在可研报告阶段已详细比较了热法及冷法净化工艺，专家评估时已有明确结论低温甲醇洗明显优势是操作费用低而净化度高，故脱硫及脱采用低温甲醇洗技术。该部分拟向外商购买工艺包即，已与及两个专利商签订了技术转让技术附件，国际事业公司亦已完成商务谈判，待集团公司领导批准后即可确定专利商。老装置部分，甲烷化有部分改造合成气压缩机蒸汽透平由于电厂供高压蒸温度高将蒸汽透平使用温度由提高到，需进行改造目前厂里正在实施中氨合成装置不再增大能力，仍维持日产氨保劳安设施综合楼维修仓库巴陵分公司合成氨煤代油工程主项及设计分工序号主项代号主项名称承担设计单位氧化碳变换酸性气体脱除甲烷化装置改造合成气压缩机蒸汽透平改造新建冰机系统硫回收硫磺成型包装及储存溶剂卸料及储存主控制室新建循环水系统污水处理装置给排水管网厂外供水站改造主电气室动力照明外线及接地系统电讯通讯外线工艺管廊全厂供热及冷凝液回收处理换热站新老装置区间外管道总图运输生产控制分析化验完善序号主项代号主项名称承担设计单位环保监测站完善四确定工艺技术方案工艺方案在可研报告阶段已经进行过工艺方案比选，工艺技术路线选择如下合资厂煤气化采用是壳牌粉煤加压气化专利技术，今年月份已经审查了壳牌提供基础工艺包设计，由壳牌最终提供到设计基础工程设计，我院进行初步设计及施工图设计即详细工程设计。粉煤气化压力，气化温度，气化压力可满足已有合成气压缩机进气压力要求。空分装置采用全低压透平膨胀氮水预冷分子筛吸附内压缩液氧泵流程。空分能力确定是按照粉煤气化耗氧量确定，每耗氧，而气化能力为，则正常耗氧量为，故选取空分装置能力为，最大产氧，同时产纯氮最大。空分装置包括空压机等由国内合资企业或国内厂家与外商合作制造，如杭氧液空开封空分与美国合作林德金重等厂家。空压机可由沈鼓德马克或陕鼓苏尔寿等厂家合作制造。巴陵石化合成氨装置配套改造部分主要是新建变换及酸性气体脱除装置。由于煤气化送变换气体中含有较高约，则需新建耐硫变换，变换采用中低低流程，为了脱氯脱砷及防止灰尘带入后系统，还加有预变炉。变换系统反应