，具有设备较为成熟定型操作控制简便的优点，适用于小型合成氨装置各工段不同的压力，因此选用六段往复式压缩机较为可靠。 变换工段目前国内外变换工艺有传统的中变串低变流程全低变流程及中低低流程。 其中全低变流程从能耗，投资及运行费用方面均好于传统的中变串低变流程，但对气体质量蒸汽质量喷水质量要求严格，只适用于对该工艺操作熟练的厂家。 中变串低变的工艺，可使用宽温耐硫钴钼系催化剂，并根据合成的需要，变换率可以控制在较低的水平，可采用全气量变换部分气量变换等两种不同的变换工艺流程。 该项目选择中变串低变的工艺流程，该流程特点热水塔回收变换气显热。 中变炉两段，段间喷水增湿降温。 低变炉两段，每段入口设调温水加热器控制入炉气体温度。 变换气脱硫变换气脱硫的工艺有活性炭吸附法氧化锌吸收法等方法。 该项目采用活性炭吸附法，具有流程非常简单效率高的优点。 脱碳工段目前国内外主要的脱碳工艺有碳酸丙烯酯法法法改良热钾碱法等，均有各自的优缺点，相比之下，的吸收和再生耗能较低，而且对氢氮甲醇甲烷及其他高级烃类化合物的溶解度极低，自身损失很少。 与反应仅生成碳酸氢盐而不生成氨基甲酸酯，吸收过程不会降解，日常补充量大大减少。 对碳钢没有腐蚀，本身碱性很弱，且不产生热降解产物与化学降解产物，在再生解吸段出来的湿因其温度不高左右，对碳钢的腐蚀轻微。 法已在我国使用多年，工艺较为成熟，该项目厂内已积累的多年的生产经验，因此工艺对该公司较为适合。 以上各工段采用的工艺，均在我国小化肥领域使用多年，其工艺设备和生产运行控制方式新建的液氨储罐区为节能技术改造项目配套建设的供水供电供气等辅助设施。 厂区内的铜洗循环机厂房氨醇合成装置碳铵生产装置未进行改造，不在本评价范围内。 新增和改造装置的具体内容，详见报告正文并参见全厂平面布置图。 该项目厂区内作为下游深加工配套建设的后续硝酸硝盐等项目不在本评价范围内。 厂内新建的座锅炉房主要用于后续的硝酸等生产装置，属于硝酸项目的评价范围，不在本评价范围内。 但由于同在个厂区生产工艺上有联系，本报告在部分内容中有所评价，特此说明。 四安全验收评价工作经过和程序本验收评价工作，是依据相关法律法规和文件的要求，接受方面，湿式氧化法是比较完善的脱硫工艺，其中改良法法和脱硫剂法是技术成熟技术经济指标较好的脱硫方法，相比之下，改良法存在的最大问题是硫磺堵塞脱硫塔填料造成脱硫操作不稳定。 法操作控制简单，再生硫磺颗粒大，不易堵塔的特点，并在该项目厂内使用多年，积累了定的丰富经验。 压缩工段国外大型合成氨生产装置般选用离心式压缩机，但该项目生产能力较小，采用国内普遍使用的往复式六段压缩机，具有设备较为成熟定型操作控制简便的优点，适用于小型合成氨装置各工段不同的压力，因此选用六段往复式压缩机较为可靠。 变换工段目前国内外变换工艺有传统的中变串低变流程全低变流程及中低低流程。 其中全低变流程从能耗，投资及运行费用方面均好于传统的中变串低变流程，但对气体质量蒸汽质量喷水质量要求严格，只适用于对该工艺操作熟练的厂家。 中变串低变的工艺，可使用宽温耐硫钴钼系催化剂，并根据合成的需要，变换率可以控制在较低的水平，可采用全气量变换部分气量变换等两种不同的变换工艺流程。 该项目选择中变串低变的工艺流程，该流程特点热水塔回收变换气显热。 中变炉两段，段间喷水增湿降温。 低变炉两段，每段入口设调温水加热器控制入炉气体温度。 变换气脱硫变换气脱硫的工艺有活性炭吸附法氧化锌吸收法等方法。 该项目采用活性炭吸附法，具有流程非常简单效率高的优点。 脱碳工段目前国内外主要的脱碳工艺有碳酸丙烯酯法法法改良热钾碱法等，均有各自的优缺点，相比之下，的吸收和再生耗能较低，而且对氢氮甲醇甲烷及其他高级烃类化合物的溶解度极低，自身损失很少。 与反应仅生成碳酸氢盐而不生成氨基甲酸酯，吸收过程不会降解，日常补充量大大减少。 对碳钢没有腐蚀，本身碱性很弱，且不产生热降解产物与化学降解产物，在再生解吸段出来的湿因其温度不高左右，对碳钢的腐蚀轻微。 法已在我国使用多年，工艺较为成熟，该项目厂内已积累的多年的生产经验，因此工艺对该公司较为适合。 以上各工段采用的工艺，均在我国小化肥领域使用多年，其工艺设备和生产运行控制方式体的储存缓冲设备。 三建设项目批复和建设情况年月，由济南石油化工设计院编制该项目可行性研究报告。 年月该项目进行了设立安全评价并通过了评审，并取得危险化学品建设项目安全许可意见书枣安监危化项目审字号。 年月由济南石油化工设计院编制了该项目的安全设施设计专篇并进行了备案。 年月，该项目编制试车方案后，取得了危险化学品建设项目试生产使用方案备案告知书枣危化项目备字号。 年月该项目开工建设，年月完成施工安装等工程，进行了系统吹扫打压试验，随后开始投料试运行，运行至今，各项工艺指标生产能力产品质量和动力消耗等均在设计范围内，生产装置运行正常。 该项目建设过程中及建成后，均按照设立评价安全设施设计专篇和施工资料进行施工建设，整个厂区的外部安全防护距离没有发生变化，项目的选址未发生变化，采用主要装置设施和采用的生产技术工艺未发生变化，厂区平面布置未发生变化，涉及到的危险化学品品种类别数量等未发生变化。 四建设项目设计上采用的主要技术工艺和国内外同类建设项目水平对比情况该项目采用煤气发生炉间歇法制气湿法脱硫中变串低变脱碳铜洗精炼合成氨联产甲醇的生产工艺。 造气工段目前制造合成气的工艺方法有先进煤气化水煤浆加压气化粉煤气化工艺水煤浆撞击流气化技术常压固定层间歇法造气工艺。 前三种工艺单炉生产能力大，但设备投资大控制技术复杂，仅适应大型装置。 该项目采用的常压固定层间歇法造气工艺具有设备结构简单设备定型通用生产流程简单控制技术成熟的优点，在我国小化肥行业长期使用，工艺设备和控制方式等具有成熟的优点。 脱硫工段目前国内外脱硫工艺总体可分为湿法脱硫和干法脱硫。 当用来脱除原料气中大量的无机硫时，湿式氧化法脱硫有着明显的优点，首先脱硫剂是便于输送的固体物料，其次是脱硫剂的连续并能回收很有价值的化工原料硫磺。 另方面，湿式氧化法是比较完善的脱硫工艺，其中改良法法和脱硫剂法是技术成熟技术经济指标较好的脱硫方法，相比之下，改良法存在的最大问题是硫磺堵塞脱硫塔填料造成脱硫操作不稳定。 设置室内消火栓系统，室内消防用水量为，消防水压力，消防供水由设置在消防泵房内的专用消防泵供给。 厂房内设消防管网，焊接钢管，每层室内消火栓间距为米。 室内消火栓为水枪，米长麻织衬胶水带。 第章安全设施竣工验收评价工作