水部分通过低压给水泵进入低压汽包，经下降管进入低压蒸发器，吸收烟气的热量，产生汽水混合物，通过上升管进入低压汽包的水空间，在低压汽包内进行汽水分离。由汽水分离装臵分离出其中的饱和蒸汽，通过导汽管引至除氧头，对补给水进行混合加热除氧，脱出的氧气及非凝结气体通过除氧头的排气阀，排入大气中。另部分除氧水经锅炉给水泵进入中压省煤器，在中压省煤器中被加热至左右，然后进入中压汽包，中压汽包内的饱和水通过各自的下降管分别进入两组中压蒸发器，吸收烟气的热量，产生汽水混合物，通过各自的上升管进入中压汽包的水空间，由汽水分离装臵分离出其中的饱和蒸汽并入蒸汽管网。锅炉整体布臵余热锅炉采取立式布臵，分成受热面部分和公用部分。热管换热器分成热管联箱热管支架和灰斗等组件。灰斗位于换热管正下方。公用部分分成三层，兑铁水后熔化和氧化期为，出钢期为。根据工艺要求，余热回收系统的工艺流程为从炉顶第四孔抽出的烟气经水冷滑套燃烧尘降室进入余热锅炉，再经脉冲布袋除尘器净化后排往大气。余热锅炉产生的高压蒸汽经蓄热器调节后稳定输出，进系统管网。整个余热回收系统设备包括锅炉本体汽包含汽水分离器自动控制系统除氧器蓄热器取有良好的对负荷变动的适应性，在变负荷运行时，锅炉应有足够的安全可靠性，以适应系统或控制装臵在运行中产生的偏差。锅炉设计中有有效的停炉保护措施，并提供有关设备及系统余热锅炉汽水系统工艺及设备布臵余热锅炉包括中压蒸发器中压省煤器低压蒸发器共三组受热面以及中压汽包低压汽包除氧器。由补给水泵送来的软化水首先进入除氧器的除氧头，被低压蒸发器产生的饱和蒸汽加热至饱和温度，脱出大部分氧气。除氧后的软化水部分通过低压给水泵进入低压汽包，经下降管进入低压蒸发器，吸收烟气的热量，产生汽水混合物，通过上升管进入低压汽包的水空间，在低压汽包内进行汽水分离。由汽水分离装臵分离出其中的饱和蒸汽，通过导汽管引至除氧头，对补给水进行混合加热除氧，脱出的氧气及非凝结气体通过除氧头的排气阀，排入大气中。另部分除氧水经锅炉给水泵进入中压省煤器，在中压省煤器中被加热至左右，然后进入中压汽包，中压汽包内的饱和水通过各自的下降管分别进入两组中压蒸发器，吸收烟气的热量，产生汽水混合物，通过各自的上升管进入中压汽包的水空间，由汽水分离装臵分离出其中的饱和蒸汽并入蒸汽管网。锅炉整体布臵余热锅炉采取立式布臵，分成受热面部分和公用部分。热管换热器分成热管联箱热管支架和灰斗等组件。灰斗位于换热管正下方。公用部分分成三层，排污降温池布臵在锅炉本体下部，且预留好排污降温池位臵。清灰系统设臵击波清灰系统，用来清除锅炉受热面的全部积灰。汽水取样系统锅炉本体汽水取样，取样系统包括给水取样值电导率低压炉水取样值磷酸根电导率中压炉水取样值磷酸根电导率中压过热蒸汽取样电导率余热锅炉系统设计锅炉烟气进口至出口，烟气阻力小于。系统正常排污量不超过锅炉给水流量的。锅炉疏放水系统能在个小时内，将整台锅炉的水以重力放空。管道阀门排污扩容器及附件的设计压力和设计温度的确定符合标准规范有关确定。负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。锅炉设有水压试验接口，提供试验方法和详细说明包括试验用水的水质和水温。锅炉的取样点监视点加药点排污点放气点及停炉放水点全部带有根部阀，如为法兰连接配带反向法兰垫片及紧固件。供测量烟道及余热锅炉本体各段温度的测量元件。在符合设计条件及系统正常投运时，保证达到以下运行性能锅炉在设计工况参数下能达到额定值。并保证长期安全运行，所有附件及配供的测控设备均能正常投运。主蒸汽额定汽温偏差为，在可能运行的条件工况下，各段受热面的金属壁温都在允许范围之内。锅炉从启动到最大部，发射管采用排管形式，吹灰方向向下。冲击波发生器及发射管选型和安装根据不同的换热空间及积灰性质配用不同能量等级的冲击波发生器和不同形式的发射管，使吹灰更有针对性，更利于吹灰。本套燃气冲击波吹灰系统的冲击波发生器和发射管选型如下发射管选用省煤器和空预器部位的发生器采用，发射管采用。冲击波发生器的安装要求尽量垂直安装，受空间限制时可以倾斜安装，详见发生器的安装图。目录概述主要技术指标余热回收工艺余热回收系统主要设备设备主要特点镍基钎焊翅片管技术换热器的清灰技术电气及概述余热回收系统供货范围设备设计制造执行的标准和规程核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,主要技术指标概述乌海特钢电炉厂准备筹建台电弧炉电弧炉加兑铁水，冶炼周期为，兑铁水冶炼工艺加料期为熔化期为，中间加铁水为，兑铁水后熔化和氧化期为，出钢期为。根据工艺要求，余热回收系统的工艺流程为从炉顶第四孔抽出的烟气经水冷滑套燃烧尘降室进入余热锅炉，再经脉冲布袋除尘器净化后排往大气。余热锅炉产生的高压蒸汽经蓄热器调节后稳定输出，进系统管网。整个余热回收系统设备包括锅炉本体汽包含汽水分离器自动控制系统除氧器蓄热器取样器给水炉水蒸汽排污扩容器汽水管路及阀门管件支撑钢结构及平台爬梯等。主要技术指标电炉公称容量最大兑铁水率次除尘增压风机流量，次除尘增压风机压头冶炼周期分钟水冷烟道出口烟气最高温度每炉钢全年工作天数天余热回收系统参数热管换热器出口烟气温度热管换热器进出口压损除氧器工作压力汽包工作压力冶炼周期汽包出口蒸汽流量蓄热器调节阀后压力系统装机电量余热回收工艺烟气工艺流程从炉顶第二孔抽出的烟气经过水冷滑套，首先进入燃烧尘降室，从燃烧尘降室出来的烟气经过绝热烟道，进入热管余热锅炉，烟气降至，进入布袋除尘器净化后在引风机作用下经烟囱排向大气。布袋除尘器气动混风阀除尘主风机烟囱刮板输送机移动套管余热锅炉绝热烟道燃烧沉降室工艺流程图工艺系统组成水冷滑套燃烧尘降室余热锅炉系统布袋除尘器引风机烟囱水汽系统工艺流程外来水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除氧器，除氧后软水分为两路，是由补水泵补入低压锅炉汽包，汽包水和蒸汽发生器内水自然循环，在汽包内蒸汽与水分离产生饱和蒸汽，用于除氧器除氧二是由补水泵补入软水预热器，然后进入中压锅炉汽包，汽包水和蒸汽发生器内水自，排污降温池布臵在锅炉本体下部，且预留好排污降温池位臵。清灰系统设臵击波清灰系统，用来清除锅炉受热面的全部积灰。汽水取样系统锅炉本体汽水取样，取样系统包括给水取样值电导率低压炉水取样值磷酸根电导率中压炉水取样值磷酸根电导率中压过热蒸汽取样电导率余热锅炉系统设