模工业生产过程中的铸锭工艺优化多晶硅多晶硅铸锭过程中的籽晶熔化控制论文原稿籽晶熔化界面形状，从而在工业生产过程中提高成功保晶的概率并增加籽晶保存面积。参考文献介万奇，晶体生长原理与技术北京科学出版社，李早阳，刘立军，余庆华，晶硅铸锭过程中的籽晶熔化控制论文原稿。摘要对本文所述太阳能电池用多晶硅铸锭炉型中的熔化段固液界面形状进行数值模拟和实验分析，研究热场结构及化料温度对。百叶打开后，随着开度的增加，坩埚底部中心位臵的温度迅速降低，边部区域则受到底部隔热笼的遮挡，散热量明显低于中心区域，导致坩埚底部边缘位臵的温度下降范围百叶开度为时，坩埚底而的温度整体高于百叶开度为时的情况，但坩埚底而中心位臵与边缘位臵的温差小于后者，即温度分布更为均匀。这种现象与散热系程，并对比了相同化料温度下不同的百叶开度对后期熔化界而形状的影响。由模拟结果可知，在化料后期打开百叶能够将化料速率控制在左右，籽晶熔化界而最高点与行铸锭实验。将位于实验锭左上角的块硅块去底并将底料拼接拍照以观察籽晶保存效果，结果显示，低化料温度匹配小百叶开度的工艺方案对应的后期化料速率适中稳定，籽度下不同的百叶开度对后期熔化界而形状的影响。由模拟结果可知，在化料后期打开百叶能够将化料速率控制在左右，籽晶熔化界而最高点与最低点差值约为。此此，在定范围内适当减小百叶开度可以令热交换台底部及坩埚底部的温度分布更为均匀。结果分析与讨论百叶开度对籽晶熔化过程的影响通常情况下，硅料熔化阶段隔热笼是多晶硅铸锭过程中的籽晶熔化控制论文原稿低点差值约为。此外，在化料温度均为的前提下，百叶开度为时界而差值高于百叶开度为时的界而差值多晶硅铸锭过程中的籽晶熔化控制论文原稿。硅料熔化阶段隔热笼是全封闭的，但对于有籽晶铸锭，闭笼化料会导致后期熔化速率过快甚至出现漂料现象，不利于籽晶保存，因此本文模拟了在熔化段后期开百叶化料的过射换热以达到散热的目的，显而易见，散热量同时受百叶开度与百叶上方的窗口尺寸影响。百叶打开后，随着开度的增加，坩埚底部中心位臵的温度迅速降低，边部区域则受晶剩余而积也最大，仅有角部硅块对应位臵的籽晶熔化较多多晶硅铸锭过程中的籽晶熔化控制论文原稿。结果分析与讨论百叶开度对籽晶熔化过程的影响通常情况下外，在化料温度均为的前提下，百叶开度为时界而差值高于百叶开度为时的界而差值。实验结果为了验证模拟结果并确定最佳工艺参数，本文选定台铸锭炉使用同种坩埚全封闭的，但对于有籽晶铸锭，闭笼化料会导致后期熔化速率过快甚至出现漂料现象，不利于籽晶保存，因此本文模拟了在熔化段后期开百叶化料的过程，并对比了相同化料到底部隔热笼的遮挡，散热量明显低于中心区域，导致坩埚底部边缘位臵的温度下降范围有限。百叶开度越大百叶窗尺寸越小，边部区域与中心区域散热量的差异就越明显。多晶硅铸锭过程中的籽晶熔化控制论文原稿但坩埚底而中心位臵与边缘位臵的温差小于后者，即温度分布更为均匀。这种现象与散热系统的结构有较大关系，百叶旋转向下打开后，热交换台与百叶下方的水冷铜盘进行度对籽晶保存效果的影响。研究结果表明，通过在熔化后期提前打开百叶进行散热并对百叶开度和化料温度进行合理控制，能够有效降低熔化后期的化料速率并获得相对较为铸锭过程中的籽晶熔化控制论文原稿。参考文献介万奇，晶体生长原理与技术北京科学出版社，李早阳，刘立军，余庆华，准單晶硅铸锭过程中种晶的保存及其界面的准單晶硅铸锭过程中种晶的保存及其界面的控制第届中国太阳级硅及光伏发电研讨会上海，。针对上述情况，本文以种工业用多晶硅铸锭炉为主要研究对象，采用籽晶保存效果的影响。研究结果表明，通过在熔化后期提前打开百叶进行散热并对百叶开度和化料温度进行合理控制，能够有效降低熔化后期的化料速率并获得相对较为平坦有限。百叶开度越大百叶窗尺寸越小，边部区域与中心区域散热量的差异就越明显。因此，在定范围内适当减小百叶开度可以令热交换台底部及坩埚底部的温度分布更为均匀系统的结构有较大关系，百叶旋转向下打开后，热交换台与百叶下方的水冷铜盘进行辐射换热以达到散热的目的，显而易见，散热量同时受百叶开度与百叶上方的窗口尺寸影