1、“.....只是实现风机全停功能。安全隐患电气送来个点，但是没有按照取原则使用，不符合十项反措的要求，容易造成联锁保护误动和拒动。曾经因为送风机单运行信号消失，造成机组减负荷。电流信号是外部网络通讯点，不可靠，不能参与逻辑运算。改进方案根据十项反措中，‚触发机组跳闸的保必须不断改进，主动采取措施避免发生各类障碍出力受阻甚至非停和设备损坏。原因有以下几个。各种行业标准规定的更新。原有系统和设备不再符合新标准新规定。系统和设备投产后现场的工况发生改变，在生产设计时考虑的工况不再符合现场实际情况，必须进行现场改进。任何设备都有使用年限，热控设备投产超过使用年限之后必须改造。锅炉引送次风机停止反馈信号改进改造原因改前状态分析以送风机为例说明。电气提供状火力发电厂热控保护系统完善论文原稿变，进入锅炉系统。风机停止信号进行改进，原卡上的停止点进入控制柜卡，作为和逻辑运算使用......”。

2、“.....运行信号通过网络点在系统参与取运算在系统中取之后的停止信号替代原来逻辑内的运行取非运算出来的停止信号。通过网络点和硬接线送至等系统使用，防止误动和拒动。取逻辑在系统内制作，如图。并增加个器。运行信号进入锅炉控制柜，停止信号进入锅炉的侧控制柜并联接入系统，另个停止信号进入控制柜。锅炉只有个运行信号参与逻辑运算，实现锅炉的所有功能，例如停同侧风机联锁关闭出入口挡板等等。进入的点只是记录，没有其他功能。并接入的停止信号实现功能和风机动叶控制功能。进入系统的点，只是实现风机全停功能。安全隐且，此探头属于隐蔽工程，汽机轴承扣盖后不能再调整。为了解决上述问题，我们决定改造低缸胀差探头的安装方式。系统使用硬点和软网络点输出到其他系统。取用停止信号的系统，使用软点硬回路点相‚或‛之后再使用，如图。引送次风机停止信号逻辑使用列表见表......”。

3、“.....发电机断水保护完善改造原因公司机组在年电厂机组系统采用的是本特利公司测量系统。低缸胀差监视仪表是补偿式输入差胀监视器，配备个直径探头，探头间隙电压为每毫米。由于胀差量程大于，超过了单独个探头的测量极限，所以使用互为补偿的个探头，各负责半量程。个探头的交接电压为〒。原理如图所示。低缸胀差汽机跳闸保护定值为‚，‛。如果距离小于交接范围，低缸胀差数值显示到不再变化，失去监视和保护作用。如果距离超过交接范在动作不致问题，压力保护的测点多数为压力开关数字量所带。运行监视画面没有相关的测点显示，发生问题后不容易发现。经过研究讨论我们决定采取如下方案在主机监视报警光字牌中增加‚重要测点信号不致‛光字牌。让运行人员帮助监视，发现报警立即通知热控人员检查处理。改造效果取改造过的保护未再发生保护回路本身原因的保护误动拒动事件......”。

4、“.....称为胀差漏。否则，极易造成取样装臵和管路内壁积灰。改造效果解决了保护用取样测点和管路堵塞重大隐患，未发生炉膛压力保护误动和拒动。炉膛压力测量稳定，自动调整效果良好。超速保护完善增加闭锁原因电厂系统超速保护使用块飞利浦型转速表实现，该表在上电自检期间所有开关量输出继电器会吸合至秒。年，机组因为电源故障，供电电压瞬间低于，导致转速表失电重启员检查处理。改造效果取改造过的保护未再发生保护回路本身原因的保护误动拒动事件。低缸胀差探头安装方式改造汽轮机转子与汽缸的相对膨胀的差值，称为胀差。习惯上规定转子膨胀大于汽缸膨胀时的胀差值为正胀差，汽缸膨胀大于转子膨胀时的胀差值为负胀差。根据汽缸分类又可分为高差中差低差低差。胀差数值是很重要的运行参数，若胀差超限，则热工保护动作使主机脱扣。胀差探头支架改造原因电厂机组为哈尔滨程相对独立......”。

5、“.....原有的润滑油压低跳闸压力开关不变。新增套压力开关，组成润滑油压取保护系统。改造时，在润滑油油泵出口滤网后至轴承处，增加个取样测点，保证个测点独立取样。新敷设电缆根，电缆从端子排直接接到压力开关内部端子。新增的个测点分别接入不同的输入卡件，保证个测点在不同的输入卡件。类似原理方法的改造还有汽轮机中压缸排氣压力高保护小汽机真空火力发电厂热控保护系统完善论文原稿习惯上规定转子膨胀大于汽缸膨胀时的胀差值为正胀差，汽缸膨胀大于转子膨胀时的胀差值为负胀差。根据汽缸分类又可分为高差中差低差低差。胀差数值是很重要的运行参数，若胀差超限，则热工保护动作使主机脱扣。胀差探头支架改造原因电厂机组为哈尔滨汽轮机厂生产，在低压缸与发电机之间测量低缸胀差，数值超限后汽轮机跳闸。在机组正常运行期间，发生过因为低缸胀差探头安装位臵偏差大造成的失去监视事件。滤网后至轴承处，增加个取样测点......”。

6、“.....新敷设电缆根，电缆从端子排直接接到压力开关内部端子。新增的个测点分别接入不同的输入卡件，保证个测点在不同的输入卡件。类似原理方法的改造还有汽轮机中压缸排氣压力高保护小汽机真空低保护小汽机润滑油压力低保护引风机喘振保护引风机润滑油压力低保护等。改造后的测点动作不致监视原有测点为单测点不存在动作不致的情况。新改造后个测点单独个探头的测量极限，所以使用互为补偿的个探头，各负责半量程。个探头的交接电压为〒。原理如图所示。低缸胀差汽机跳闸保护定值为‚，‛。如果距离小于交接范围，低缸胀差数值显示到不再变化，失去监视和保护作用。如果距离超过交接范围，数值会跳变到，有保护误动停机隐患。导致探头安装距离超过交接范围，造成仪表的个探头都失去作用。深入分析，笔者发现机组检修探头拆装过程中，由于在拆装过程中，系统的个通道均发出超速跳闸信号，机组跳闸。改进方法块转速表......”。

7、“.....转速表使用的是保安电源。利用原有电源监视继电器的常闭接点，上电时闭锁秒钟超速跳闸信号。改造原理方法如图所示，个测点从取样点信号电缆到输入卡件全程相对独立。以送风机润滑油压力低保护为例说明。原有的润滑油压低跳闸压力开关不变。新增套压力开关，组成润滑油压取保护系统。改造时，在润滑油油泵出轮机厂生产，在低压缸与发电机之间测量低缸胀差，数值超限后汽轮机跳闸。在机组正常运行期间，发生过因为低缸胀差探头安装位臵偏差大造成的失去监视事件。火力发电厂热控保护系统完善论文原稿。安装时注意事项风压测量取样管路中应尽量不要配备阀门，如果必须增加阀门，则必须采用球阀，不要使用针型阀等其他类型阀门，否则容易造成瓶颈，灰尘会集聚在瓶颈处管路中接头垫片必须保证完好，各接头紧固，管路无低保护小汽机润滑油压力低保护引风机喘振保护引风机润滑油压力低保护等......”。

8、“.....新改造后个测点存在动作不致问题，压力保护的测点多数为压力开关数字量所带。运行监视画面没有相关的测点显示，发生问题后不容易发现。经过研究讨论我们决定采取如下方案在主机监视报警光字牌中增加‚重要测点信号不致‛光字牌。让运行人员帮助监视，发现报警立即通知热控有精确的测量方法，只能依靠游标卡尺测量机械尺寸，加上拆除时和安装时温度不致导致的实际尺寸误差，安装误差远大于。再者，个探头分别安装在机壳上，不能固定安装距离。还有，探头安装完毕后无法对探头和仪表同步进行联动试验。而且，此探头属于隐蔽工程，汽机轴承扣盖后不能再调整。为了解决上述问题，我们决定改造低缸胀差探头的安装方式。改造原理方法如图所示，个测点从取样点信号电缆到输入卡件火力发电厂热控保护系统完善论文原稿。改进效果电气至反馈信号动作正确，未再发生信号误动造成的减负荷事件......”。

9、“.....当时设计的发电机断水保护为单点带保护，个流量压力开关带跳闸。因为单壓力开关损坏，发生过保护误动机组跳闸事件。电厂机组系统采用的是本特利公司测量系统。低缸胀差监视仪表是补偿式输入差胀监视器，配备个直径探头，探头间隙电压为每毫米。由于胀差量程大于，超过信号的开关量仪表和变送器应单独设臵，当确有困难而需与其他系统合用时，其信号应首先进入保护系统。‛信号流程采用机组跳闸保护系统优先使用的原则。原运行信号不变，进入锅炉系统。风机停止信号进行改进，原卡上的停止点进入控制柜卡，作为和逻辑运算使用。原来进入的停止信号不变。运行信号通过网络点在系统参与取运算在系统中取之后的停止态反馈点个，个运行信号，两个停止信号。由于原来公司系统网络点功能有缺陷，为了避免控制器之间使用网络点，所以个反馈状态点分别进入个子控制器。运行信号进入锅炉控制柜......”。