1、“.....SL输入信号给PLC,PLC将关闭阀门YV,并且打开阀门YV。当阀门YV接通后,液体B开始注入容器内,容器内的液体B开始上升。当液体B上升到限位开关SL处,SL输入信号给PLC,PLC将关闭阀门YV,并打开阀门YV。当阀门YV接通后,液体C开始注入容器通过外部IO端口的分配,可以做到设计准确,对系统进行了全面的分析在程序设计中,可以根据外部I,O端口的分配,准确无误的进行程序设计保证控制系统的安全可靠性操作简单方便,并考虑有防止误操作的安全措施满足PLC的各项技术指标和环境要求。综上所述,对可编程控制,可以做到设计准确,对系统进行了全面的分析在程序设计中,可以根据外部I,O端口的分配......”。

2、“.....并考虑有防止误操作的安全措施满足PLC的各项技术指标和环境要求。综上所述,对可编程控制器进行IO端口分配就很基于PLC的多种液体混合控制系统设计（论文原稿）doc环结束后,停止系统运行。控制程序设计根据系统设计,其用到的内部继电器相当于中间状态继电器,在程序中可以多次使用。中间继电器主要根据内部逻辑控制的运算,对些计算的中间结果进行接通或断开。其功能是用来编程中间状态划伤,换档,操作者辅助的或给定的特殊用途。在本LC,PLC将关闭阀门YV,并打开阀门YV。当阀门YV接通后,液体C开始注入容器内,容器内的液体C开始上升。当液体c上升到限位开关SL处,SL输入信号给PLC,PLC将关闭阀门YV。与此同时将搅拌电动机M接通运行......”。

3、“.....将关闭门为YV。电动机M为液体搅拌电动机。在种液体混合控制系统中,其控制工艺如下面所描述的流程初始状态在初始运行时,对系统进行复位。基于PLC的多种液体混合控制系统设计（论文原稿）。软件设计控制程序流程设计当本系统外部按钮启动后,首先将阀门YV接通,阀门YV接各领域都会应用多种液体混合,较常用的控制方式有可编程控制器控制单片机控制和继电器系统控制等。传统的控制方式为继电器控制系统,该控制系统的接线较为复杂,故障率高,并且经常由于触点接触不良等原因更换继电器。单片机控制由于其程序固化,扩展性能差,不利于控制系统硬件系统和软件编程进行了系统设计。本系统采用西门子S可编程控制器进行硬件设计......”。

4、“.....同时采用组态王软件对上位机进行设计,仿真模拟了系统运行,达到设计的控制要求。关键词液体混合S上位机由于计算机技术以及自动控制理论的发展,在序的编写,同时采用组态王软件对上位机进行设计,仿真模拟了系统运行,达到设计的控制要求。关键词液体混合S上位机由于计算机技术以及自动控制理论的发展,在现场通讯技术日趋成熟的条件下,可编程控制器作为微型处理器得到了广泛应用。该控制器设计小巧,使用方便,性能较位开关到最高限位开关依次为SL限位开关SL限位开关SL限位开关和SL限位开关。液体搅拌好后的电动阀门为YV。电动机M为液体搅拌电动机。在种液体混合控制系统中,其控制工艺如下面所描述的流程初始状态在初始运行时,对系统进行复位......”。

5、“.....各领域都会应用多种液体混合,较常用的控制方式有可编程控制器控制单片机控制和继电器系统控制等。传统的控制方式为继电器控制系统,该控制系统的接线较为复杂,故障基于PLC的多种液体混合控制系统设计（论文原稿）doc现场通讯技术日趋成熟的条件下,可编程控制器作为微型处理器得到了广泛应用。该控制器设计小巧,使用方便,性能较好,可靠性能也比较高并且维护比较方便。在工业现场,在目前工业现场能很好的解决现场各种各样复杂的工艺控制问题。操作的下个周期。按下停止按钮,设备将处于停止状态,在容器内,当前的循环周期与余下的循环工作完成时......”。

6、“.....摘要本控制系统设计以种液体混合控制为例,对整个系统进行了简要介紹和说明。详细说明了可编程控制器在各种液体控制系统中的应用,并对其开始下降。当液位下降到限位开关SL处,将启动定时器开始延时,延时时间为秒。当秒到后,将关闭阀门YV。并且开始下个循环。当外部的停止按钮按下后,PLC接收到停止信号,将系统循环结束后,停止系统运行。控制程序设计根据系统设计,其用到的内部继电器相当于中间状态好,可靠性能也比较高并且维护比较方便。在工业现场,在目前工业现场能很好的解决现场各种各样复杂的工艺控制问题。这时打开液体排出阀YV,液体开始排出容器,这时容器内的液位正在下降,当液位下降到SL限位开关处,表示液体基本排空,将液体阀YV关闭后秒后......”。

7、“.....摘要本控制系统设计以种液体混合控制为例,对整个系统进行了简要介紹和说明。详细说明了可编程控制器在各种液体控制系统中的应用,并对其硬件系统和软件编程进行了系统设计。本系统采用西门子S可编程控制器进行硬件设计,采用顺序控制的方法进行软件程率高,并且经常由于触点接触不良等原因更换继电器。单片机控制由于其程序固化,扩展性能差,不利于控制系统的改进升级。工艺要求及总体方案设计本系统设计的主要工艺要求如下首先种液体通过个电磁阀YVYVYV进行接通,将液体输送到容器中。容器内安装个限位开关,最低限继电器,在程序中可以多次使用。中间继电器主要根据内部逻辑控制的运算,对些计算的中间结果进行接通或断开。其功能是用来编程中间状态划伤,换档......”。

8、“.....在本设计中,部分内部继电器的功能如下电磁阀YV关闭电磁阀YV继电器为打开电磁阀YV关闭基于PLC的多种液体混合控制系统设计（论文原稿）doc,容器内的液体C开始上升。当液体c上升到限位开关SL处,SL输入信号给PLC,PLC将关闭阀门YV。与此同时将搅拌电动机M接通运行。当搅拌电动机M运行搅拌时间秒到后,将关闭搅拌电动机M。并且打开阀门YV,将混合好后的液体进行排出。这是容器内的混合好的液体器进行IO端口分配就很有必要。选择西门子S系列PLC作为控制器。该控制器的IO端口分配如表所示。软件设计控制程序流程设计当本系统外部按钮启动后,首先将阀门YV接通,阀门YV接通后,液体A开始注入容器内,容器内的液体A开始上升......”。

9、“.....选择西门子S系列PLC作为控制器。该控制器的IO端口分配如表所示。基于PLC的多种液体混合控制系统设计（论文原稿）。当SL信号输入后,将接通,将置位,复位。当SL信号输入后,将接通,将置位,复位。对于可编程控制器的外部IO端口进行分配,有以下目的设计中,部分内部继电器的功能如下电磁阀YV关闭电磁阀YV继电器为打开电磁阀YV关闭电磁阀YV继电器为起动电动机M和关闭电磁阀YV继电器为打开电磁阀YV继电器T继电器环运行控制继电器。对于可编程控制器的外部IO端口进行分配,有以下目的通过外部IO端口的分配搅拌电动机M。并且打开阀门YV,将混合好后的液体进行排出。这是容器内的混合好的液体开始下降......”。