1、“.....钢在淬火补焊前加热时需要根据模具镶块的尺寸大小和复杂程度进行次以上的预热。以减少模具内外的温差，降低材料的内应力，有效地改善碳化物的分布形态，为淬火补焊时组织和性能的最佳模具交付中镶块现场焊接工艺论文原稿及到许多镶块需要补焊，通过钳修研配来保证镶块的可靠性，以达到满足修边后零件及成形后零件的品质，镶块现场焊接工艺可以按照现场零件的状态对镶块进行修补焊接以满足要求......”。

2、“.....由于冲次及批量的加大，模具会暴露在制造过程中没有出现的问题，如冲压速度加快后，修边模的镶块发热，出现磨损，毛刺会变得过大，翻边模出现翻边零件回弹量过大，各个。保温时间太短，溶入奥氏体的合金元素量和碳化物较少，降低较少，奥氏体稳定性差，淬火后残留奥氏体量少，使模具的变形增大。适当增加保温时间。可减少变形。结果表明，镶块现场焊接工艺，能有效提高现场模具整钢在淬火补焊前加热时需要根据模具镶块的尺寸大小和复杂程度进行次以上的预热......”。

3、“.....降低材料的内应力，有效地改善碳化物的分布形态，为淬火补焊时组织和性能的最佳配合创造条件，有效地提高模具使的维护成本，缩短模具维修时间，而且不影响镶块的使用寿命，维持了模具的稳定性。参考文献王娟等表面堆焊与热喷涂技术北京化学工业出版社，赵成章硬质耐磨堆焊材料及其硬质相焊接，杜国华实用工程材料焊接手册北京机械工变淡后，由人操作焊炬继续加热待焊接鑲块，使其保持温度不变，另人操作焊炬对镶块焊接。此焊接工艺可以大大节省镶块热处理和装运时间，提高修模效率......”。

4、“.....镶块品质经过失为止。然后操作者由副手保留把焊炬继续加热镶块，操作者本人用焊条电弧焊或手工钨极氩弧焊对镶块焊接区开始进行焊接工作，直到焊接完成。镶块现场焊接工艺分析本文提出的种镶块现场焊接工艺，其特征在于箱式炉设备，现场整改又需要修改镶块成品型面及轮廓形状此镶块现场焊接工艺，已应用在各主机厂，从各方面反馈的效果看，镶块焊接后硬度高，效率块，现场使用不影响镶块的强度及使用寿命......”。

5、“.....周振丰，张文钺焊接冶金与金属焊接性北京机械工业出版社，。钢常用的加工工艺是下料锻造球化退火机械加工淬火低温回火平磨线切割加工组装。模具交付中镶块现场焊接工艺论文原稿。件，还需要加大冲压件品质的检查要求，待各冲压件经过焊装，分部件装配后还有还有外观匹配检查，总有意想不到的问题出现，那么模具冲压线现场整改内容就始终存在，而镶块现场焊接工艺采用，可以有效的降低模具供应商材料镶块成品的附近用专用笔画上许多交叉线条......”。

6、“.....直到镶块上画的线条变淡消失为止然后保留把焊炬继续加热镶块补焊周围，维持温度不变由另人用焊条电弧焊或手工钨极多项目现场使用，焊接区没有开裂现象发生，冲压零件不影响镶块的使用寿命。结语汽车零部件表面质量要求越来越高，针对冲压件毛刺，翻边回弹量的变化引起的零件品质下降的问题，除了模具在出厂前需要参照冲压线的节奏速度冲压零，模拟常规材料镶块成品放入加热箱式炉中进行加热并保温若干小时环境，采用现场用焊炬加热镶块的形式，对镶块进行现场保温......”。

7、“.....开始两人起加热待焊接镶块的各个表面，待镶块表面的划线消失或块焊接工艺的准备与实施首先在待焊接材料镶块成品的附近的几个端面用专用笔画上许多交叉线条，在焊接区可以增加划线的密度。由操作者通过操作两把焊炬加热待焊接镶块成品周表面，直到镶块上画的线条变淡消氩弧焊开始进行焊接工作，直到焊接完成。本文镶块现场焊接工艺，省去了物流运输成本与时间，节省了把成品镶块再次放入加热箱式炉中进行保温过程的成本，特别适合模具交付给冲压现场使用......”。

8、“.....现场无加热模具交付中镶块现场焊接工艺论文原稿多的时间成本。模具上镶块现场焊接工艺介绍本文镶块现场焊接工艺，主要针对冲压线模具中的镶块的轮廓线和型面对冲压件产生影响，需要及时对镶块进行再次焊接。具体步骤首先在待焊接料锻造球化退火机械加工淬火低温回火平磨线切割加工组装。模具上镶块状态介绍目前已交付模具上镶块，属于成品镶块，具有高的耐磨性淬透性微变形高热稳定性高抗弯强度等特点，镶块在进行次返修时配合创造条件，有效地提高模具使用寿命......”。

9、“.....会使粗大的碳化物组织未能溶入奥氏体中，影响热处理后碳化物的重新分布。导致模具产生残留应力，使得镶块的裂纹产生与扩展。淬火保温时间对以快速解决镶块局部补焊问题。模具交付中镶块现场焊接工艺论文原稿。结果表明，镶块现场焊接工艺，能有效提高现场模具整改效率，镶块不开裂，硬度满足使用要求，在冲压车间现场缺乏热处零件装车后出现零件不匹配协调等问题。如今汽车企业对汽车外覆盖件的质量要求越来越高，整改周期也在缩短。对于上述问题的出现......”。