1、“.....精益生产方式是目前制造行业公认最佳的种生产组织体系和方式。精益生产就是用最经济的方式进行生产和制造，在客户需要的时候，以最优的方式将适量的物料配送至正确有目视指导。在和正式生产阶段采用正式生产物料包装验证生产系统是整个制造过程的验证部分。包装返回确保书面流程被执行，确保供应商包装器具在正确时间以正确的数量返还给正确的供应商。在正确的时间和正确的数量返还空箱，保证供应商必备的包装器具不会丢失，避免供应商产生额外的返空成本。有效精益制造缩短制造周期理论概述及价值流在公司的实践案例论文原稿精益生产，精益生产方式是目前制造行业公认最佳的种生产组织体系和方式。精益生产就是用最经济的方式进行生产和制造，在客户需要的时候......”。

2、“.....缩短制造周期包含以下大要素简单程序流动先进先出先进先出概述工厂的每个区域都需有书面化的先进先出流程，有目视化支。物料补充或生产启动是由基于消耗的拉动信号触发的，以确保工位及工序间的在制品和库存受控。从存储点到使用点的物料流，或是将在制品成品传递到内部外部客户手中，这些都是由总成本优先决定的。在生产过程中以及单件流不能实现时，每个零件的质量，成本和运输都必须确保，生产和补给是基于面向内部和外部调整，保证处于最精益的状态，减少溢库预警停线等问题。精益制造缩短制造周期理论概述及价值流在公司的实践案例论文原稿。缩短交货周期通过确保物料不会超客户需求生产或达不到保证需求的数量，控制缓存帮助缩短整体交货周期......”。

3、“.....监控供应商到货包装状态及运输破损情况，督促供应商从源头解决问题，以便持续改进。临时物料存储每零件受控有效的存储地点每零件的存储地址应有效而且受控，以最大限度地减少混料风险，保证先进先出，防止配送。合理的库存布局有益于运输线路的精简和优化，能有效提升配送以平衡班次间的工作量，设备以及减少库存。承运商在预定的窗口时间，在指定的地点到达出发，窗口时间做到目視化和更新。班组维护更新道口目视板。区分本外地，所有的时间窗口应是均衡的，应持续优化提升到货的均衡性，确保叉车及道口资源充分利用，需要由接收人员跟踪时间窗口，并且有目视，定期维护。均衡，均衡的到货计划有助于优化库存和仓储面积......”。

4、“.....可以有效的指导零件库位规划及配送线路优化有流程确认每零件的物流需求，并且对工作流程有测量，且有定期回顾。供应商管理协同供应商是主机厂的延伸，是主机厂的重要合作伙应商的运输小批量多趟次带来的成本浪费，通过循环取货模式可以有效提升卡车装载率。计划的运输和接收均衡的入厂出厂运输计划收发窗口时间是均衡的，可以平衡班次间的工作量，设备以及减少库存。承运商在预定的窗口时间，在指定的地点到达出发，窗口时间做到目視化和更新。班组维护更新道口目视板。区分本外简和优化，能有效提升配送效率。从道口接收到仓储到线旁配送应符合靶心原则，根据零件大小使用频次来设臵存储地点，保证使用频次越高体积越大的零件离线旁越近。合理的最小最大值设臵可确保零件在任何时候可支持生产且没有过度库存的浪费......”。

5、“.....有流程约束定期回顾精益制造缩短制造周期理论概述及价值流在公司的实践案例论文原稿入出厂运输可提高人员效率减少驾驶员等待时间。均衡发运减少道口设施需求，确保将足够的人力及叉车资源在正确的时间从卡车卸货，运输到线旁，再运输到道口，均衡的到货计划有助于优化库存和仓储面积。精益制造缩短制造周期理论概述及价值流在公司的实践案例论文原稿。短。包含入厂物流以及循环取货，入厂物料的业务表现关乎主机厂成本及业务表现，所以双方应协调提升，共同改进。循环取货可以集成外部运输资源，避免小供应商的运输小批量多趟次带来的成本浪费，通过循环取货模式可以有效提升卡车装载率。计划的运输和接收均衡的入厂出厂运输计划收发窗口时间是均衡的，消耗区域发出......”。

6、“.....以确保工位及工序间的在制品和库存受控。从存储点到使用点的物料流，或是将在制品成品传递到内部外部客户手中，这些都是由总成本优先决定的。在生产过程中以及单件流不能实现时，每个零件的质量，成本和运输都必须确保，生产和补给是基于面。与供应商保持畅通的沟通，保证主机厂的要求和目标被供应商知悉和支持显得尤为重要。落实相关供应商评价体系和流程，监督供应商遵守物流相关流程并持续改进。该流程确保供应链决实现以最低的总体材料制造成本去完成目标。通过以上大要素协同配合相辅相成，实现制造业主机厂和供应链成本的优化及制造周期的地，所有的时间窗口应是均衡的，应持续优化提升到货的均衡性，确保叉车及道口资源充分利用，需要由接收人员跟踪时间窗口，并且有目视，定期维护......”。

7、“.....均衡发运减少道口设施需求，确保将足够的人力及叉车资源在正确的时间从卡车卸货，运输到线旁，再运输到道次，应结合生产变化进行调整，保证处于最精益的状态，减少溢库预警停线等问题。精益制造缩短制造周期理论概述及价值流在公司的实践案例论文原稿。包含入厂物流以及循环取货，入厂物料的业务表现关乎主机厂成本及业务表现，所以双方应协调提升，共同改进。循环取货可以集成外部运输资源，避免小内部和外部客户的拉动系统。运输破损在接收道口建立流程，监控供应商到货包装状态及运输破损情况，督促供应商从源头解决问题，以便持续改进。临时物料存储每零件受控有效的存储地点每零件的存储地址应有效而且受控，以最大限度地减少混料风险，保证先进先出，防止配送......”。

8、“.....物料工具摆放零件摆放环境没有干涉或者不安全因素，所有操作者的零件都应在绿区范围内，有效的物料摆放可以减少操作人员非增值的活动。拉动系统精益物流和拉动系统执行每个物料配送都是由直接或间接客户发出拉动信号触发的。拉动信号是由直接物料或间接物料的消耗出发的。拉动信号可以自动发出，也可以生产地点。缩短制造周期包含以下大要素简单程序流动先进先出先进先出概述工厂的每个区域都需有书面化的先进先出流程，有目视化支持先进先出流程的执行。先进先出执行口诀所有物料都有日期先到的物料先发靠墙物料要翻转化学品要看保质期执行要求要有确定的流程，班组长和员工能解释流程，包括靠墙先共享返回可以保证料箱快速周转......”。

9、“.....翻包翻包装最小化成本分析。所有零件从运输包装到第次翻包包装是浪费，必须进行经济性分析。摘要自年，汽车市场销量下行，国内外各大主机厂都受到严重的挑战，精益制造因此显得更为重要，而制造周期指汽车产品从生产计划下达到汽车产品下线入销售库的各持先进先出流程的执行。先进先出执行口诀所有物料都有日期先到的物料先发靠墙物料要翻转化学品要看保质期执行要求要有确定的流程，班组长和员工能解释流程，包括靠墙先进先出的物料自然先进先出流利货架上的物料缓冲区分装区域的物料，间接物料，以及溢库区的零件。目视化工厂的复杂先进先出情形需户的拉动系统。摘要自年，汽车市场销量下行，国内外各大主机厂都受到严重的挑战，精益制造因此显得更为重要......”。