1、“.....保温出钢。加入合金调整成分，搅拌并保温定时间，测温取样分析，成份合格并达到下工序所需温度时停止精炼。应用先进控制技术选择最佳工作电压和工作电流曲线，达到最作电流曲线模型下自适应回路调节，当电极电弧长度超过设定值时容易造成断弧或埋弧不稳时引入具有前馈环节的补偿功能。在变压器及短网系统的电气参数初步计算完成后，将制作的功率圆图，并结合此圆图数据，选择出合理的工作点。吨精炼炉电极控制节电技术实践论文原稿。实施方案精炼炉工艺吨精炼炉电极控制节电技术实践论文原稿节能生产。升温阶段。在阻抗匹配的前提下，适当降低次侧工作电流，在这个阶段根据变压器功率圆图，应用先进控制技术选择最佳工作电流曲线控制升温速度实现高效节能生产的关键因素......”。

2、“.....被控对象的数学模型采用阶纯滞后惯性环节，测试法辨识实现电极的升降速度可变可调而且灵敏度高。实时弧流弧压采样系统。精炼炉在冶炼过程中采用实时恒阻抗控制原理，预先建立精炼炉阻抗的模型，应用先进控制技术算法及模型，计算控制变量到液压系统驱动执行机构来控制电极的上下移动，实现对精炼炉内电极电弧电流的有效控制。吨精炼炉电极控制节电技术实企业市场竞争力等方面起到积极的作用，年节电效益约万元。参考文献孙亚峰，任兵芝等工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响有色金属，刘浏高品质特殊钢关键生产技术钢铁，刘涛，刘怡生宣钢精炼炉优化合金成分配料模型的应用河北冶金，王璐，孙彦辉等精炼炉电耗控制分析工业加热，胡显堂，杨振旺等实施效果项目实施后，在电极第次起弧过程中......”。

3、“.....减轻电极振动，有效保护电极。在电极正常加热过程中，可以明显减小电极电流的大范围波动，从而减小电极的纵向震动幅度和横向震动频率，有效保护电极。系统应用后，精炼炉使用新电极调节系统吨钢节电率，采度。增加备用比例阀门控制程序，在液压管路上增加备用比例阀，在控制系统中增加主用备用阀切换程序，使用主用阀故障时，可以迅速的切换至备用阀，避免了因比例阀故障导致生产停顿。增加调节器保护功能冶炼过程中，当变压器调压档位切换时，通过减小次电流来保护调压档位切换。般电流减小正常冶煉电流值的。调节系统的高效改造就显得非常重要。因此，计控中心牵头组织钢轧厂及相关部室进行了改造可行性论证，决定将钢轧厂吨精炼炉做为试点......”。

4、“.....总体思路和实施方案总体思路精炼炉电极调节控制是个间歇式操作智能控制的过程，控制的重点是在恒阻抗控制的理念下，如何根据变压器功率显示调压档实际档位显示电极上下限位显示比例阀输出显示相弧压弧流比例阀输出历史趋势显示。应用背景精炼是以电弧加热氩气搅拌和渣精炼为核心的钢包精炼炉生产技术。钢包内钢水升温阶段采用控制电极放电起热过程来实现调节，加热升温钢水的过程般包括造渣埋弧升温阶段保温出钢阶段等。宣钢精炼炉电极调节升此对液压阀控制给定电压进行调整，避免了给定值在液压阀范围内，提升了电极的响应速度及精度。增加备用比例阀门控制程序，在液压管路上增加备用比例阀，在控制系统中增加主用备用阀切换程序，使用主用阀故障时，可以迅速的切换至备用阀，避免了因比例阀故障导致生产停顿......”。

5、“.....当吨精炼炉电极控制节电技术实践论文原稿极下降过程中，为了检测到非导电材料防止电极折断，需要判断电极液压压力信号，当液压压力低于报警值时，电极减速下降。系统构成电极调节主画面界面主要包括以下几内容，相弧压弧流阻抗功率功率因数通电时间电量显示调压档实际档位显示电极上下限位显示比例阀输出显示相弧压弧流比例阀输出历史趋势显统进行技术分析，确定不投入硬件设备，只需进行软件升级改造。液压比例阀控制优化电极的响应速度对调节器的性能非常重要，系统投用后发现电极上升过程中响应较慢，检查发现在上升过程中，给定速度在液压阀的死区内，因此对液压阀控制给定电压进行调整，避免了给定值在液压阀范围内，提升了电极的响应速度及，运行稳定。项目的成功实施和应用......”。

6、“.....同时对提高精炼炉生产管理水平提高企业市场竞争力等方面起到积极的作用，年节电效益约万元。参考文献孙亚峰，任兵芝等工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响有色金属，刘浏高品质特殊钢关键生产技术钢铁，刘涛，刘怡生图，应用先进控制技术，选择最优电流工作曲线，驱动液压系统带动电极电流的升降，实现对精炼炉冶炼过程的调节与控制。钢轧厂吨精炼炉西门子控制系统硬件设备完备，只需进行软件升级改造。在原电极调节器控制系统程序中嵌入新的控制系统。同时保持新旧控制系统可随意切换。主要实施如下对吨精炼炉西门子控制降存在不稳定现象，给精炼炉的电极和变压器带来很大冲击，同时造成精炼炉电耗损失增大。随着公司品种结构改变，精炼炉使用效率日益升高，节电效益可观......”。

7、“.....邯钢石钢和承钢等钢厂的精炼炉均进行了电极升降调节器控制系统的升级改造，改造后节电效果显著。因此对宣钢座精炼炉电压器调压档位切换时，通过减小次电流来保护调压档位切换。般电流减小正常冶煉电流值的。电极下降过程中，为了检测到非导电材料防止电极折断，需要判断电极液压压力信号，当液压压力低于报警值时，电极减速下降。系统构成电极调节主画面界面主要包括以下几内容，相弧压弧流阻抗功率功率因数通电时间电钢精炼炉优化合金成分配料模型的应用河北冶金，王璐，孙彦辉等精炼炉电耗控制分析工业加热，胡显堂，杨振旺等钢包精炼工艺与设备现状铸造技术，。液压比例阀控制优化电极的响应速度对调节器的性能非常重要，系统投用后发现电极上升过程中响应较慢，检查发现在上升过程中......”。

8、“.....吨精炼炉电极控制节电技术实践论文原稿动，从而减小电极的纵向震动幅度和横向震动频率，有效保护电极。系统应用后，精炼炉使用新电极调节系统吨钢节电率，采用恒阻抗调节器吨钢电耗大大降低。新调节器实施后系统弧压稳定，弧流调节超调量小，较精炼炉调节系统有很大的改观，弧流值基本可以稳定在设定值范围内。结论该系统投运入使用以来，效果良变压器输出功率及功率因素，控制保温效果实现高效节能生產。冶炼过程中液压系统控制。采用比例阀控制，实现电极的升降速度可变可调而且灵敏度高。实时弧流弧压采样系统。精炼炉在冶炼过程中采用实时恒阻抗控制原理，预先建立精炼炉阻抗的模型，应用先进控制技术算法及模型......”。

9、“.....加热升温钢水的过程般包括造渣埋弧升温阶段保温出钢阶段等过程。造渣埋弧阶段。采用低电压大电流短弧操作，在冶炼工艺上采用泡沫渣技术，进行埋弧加热，应用先进控制技术提高成功埋弧速度实现精炼炉高效节能生产。升温阶段。在阻抗匹配的前提结果与实际调节器系统结构相似，表明数学模型与实际过程基本接近，可以用于控制方法研究。具有预测模型滚动优化和反馈校正部分，其最大特点是控制量计算方程简单，实时控制计算量小。精炼炉电极调节系统研发变压器功率电流曲线模型建立。当电极起弧后，埋弧效果在正常范围内变化时，控制方式采用最优论文原稿。实施方案精炼炉工艺及电极调节系统钢水升温阶段采用控制电极放电起热过程来实现调节，加热升温钢水的过程般包括造渣埋弧升温阶段保温出钢阶段等过程。造渣埋弧阶段......”。