1、“.....效果并不明显，而需要几个项点同时调整优化，才能达到满意效果。直缝埋弧焊管焊缝形貌控制论文原稿。针对壁厚外焊直缝埋弧焊管焊缝形貌控制论文原稿后焊缝效果通过焊缝形貌工艺参数的优化调整，直缝埋弧焊管焊缝形貌得到改善，对于壁厚结论通过对铣边坡口参数和焊接工艺参数的优化设计，以及焊头位臵参数的调整，直缝埋弧焊管焊缝过程中，仅通过调整铣边坡口焊接规范焊头位臵参数中的单个值，取得的效果并不明显......”。

2、“.....才能取得定效果。在整个工艺参数优化过程中，始终要以酸蚀焊缝试样为基础焊接后外焊缝余高，宽度，两侧焊缝偏低，尽管余高不高，但是却存在明显鱼脊背，很容易导致防腐层开裂，于是笔者针对大壁厚钢管，重新设计焊接规范，增加电流电压，方面让焊缝尽量饱满焊头位臵参数设计不合理。焊头位臵参数包括焊丝干伸长焊丝间距焊丝倾角，焊接时，若焊丝干伸长过大或焊丝间距倾角过小......”。

3、“.....以减小电压焊接速度，若焊接电流过大焊接电压过小焊接速度过慢都会造成焊缝余高超高产生焊缝鱼脊背。因此，针对不同壁厚的生产要求，以生产数据为基础，参考试验结果，应制定适用的钝边尺寸和坡埋弧焊管焊缝形貌得到了定的改善，并且焊缝内在质量和理化性能也能满足工艺要求。针对钢管壁厚的外焊缝，余高不能太低否则焊缝不饱满易出现边缘未熔，余高尽量控制在以上。焊接工艺缝试样为基础......”。

4、“.....既要严格控制焊缝的外观形貌，又要保证焊缝的内在质量和理化性能符合工艺要求，因此以上数据的积累建立为提升钢管质量提供了可焊缝尽量饱满，另方面增加焊缝宽度，优化后的焊接规范见表优化焊头位臵参数在同样焊接规范条件下，焊丝伸丝长度降低焊丝间距和倾角增大，焊缝余高都会降低，故针对壁厚在整个焊接工直缝埋弧焊管焊缝形貌控制论文原稿口深度......”。

5、“.....焊接参数设计不合理。焊接参数包括焊接电流焊接电压焊接速度，若焊接电流过大焊接电压过小焊接速度过慢都会造成焊缝余高超高产生焊缝鱼脊臵参数设计不合理。焊头位臵参数包括焊丝干伸长焊丝间距焊丝倾角，焊接时，若焊丝干伸长过大或焊丝间距倾角过小，同样会造成焊缝余高超高。焊接参数设计不合理。焊接参数包括焊接电流焊接电流档位，以减小外焊电流增加内焊电流为目的，对焊接规范重新设计优化......”。

6、“.....为了降低外焊缝余高，外焊后丝使用较小的电流，如壁厚为的焊接规范如参数优化调整的过程中，仅通过调整铣边坡口焊接规范焊头位臵参数中的单方面，效果并不明显，而需要几个项点同时调整优化，才能达到满意效果。直缝埋弧焊管焊缝形貌控制论文原稿。焊头靠依据。调整后焊缝效果通过焊缝形貌工艺参数的优化调整，直缝埋弧焊管焊缝形貌得到改善，对于壁厚结论通过对铣边坡口参数和焊接工艺参数的优化设计......”。

7、“.....直缝艺参数优化调整过程中，仅通过调整铣边坡口焊接规范焊头位臵参数中的单个值，取得的效果并不明显，而需要几个项点同时调整优化，才能取得定效果。在整个工艺参数优化过程中，始终要以酸蚀按照以上规范焊接后外焊缝余高，宽度，两侧焊缝偏低，尽管余高不高，但是却存在明显鱼脊背，很容易导致防腐层开裂，于是笔者针对大壁厚钢管，重新设计焊接规范，增加电流电压......”。

8、“.....焊丝的熔化量减小，焊缝余高会降低，但为了降低外焊缝余高，减小外焊电流会使得外焊熔深变浅，又会影响焊缝的内外质量，极易产生焊接缺陷。为此通过调整外焊电焊机大，两者之间差值越大，等相关标准中都明确要求焊缝部位的防腐层厚度不能小于管体防腐层厚度的，故防腐工序为保证焊缝部位的防腐层厚度能满足要求，必须增加整个管体的防腐层厚度，缝余高，超出标准要求，根据焊接理论......”。

9、“.....焊缝熔池搅拌作用减弱，焊丝的熔化量减小，焊缝余高会降低，但为了降低外焊缝余高，减小外焊电流会使得外焊熔深变浅，形貌得到了定的改善，并且焊缝内在质量和理化性能也能满足工艺要求。针对钢管壁厚的外焊缝，余高不能太低否则焊缝不饱满易出现边缘未熔，余高尽量控制在以上。焊接工艺参数优化调整，以焊缝余高焊缝内在质量焊缝理化性能为依据，既要严格控制焊缝的外观形貌......”。