和储水箱中取料至高速搅拌桶中，按照设定时间高速搅拌完成，流入低速搅拌桶中。智能压浆系统采取大循环压浆方式，每次可以同时对两孔进行压浆，低速搅拌桶中浆液通过压浆管从孔端进入，和孔另端用管道连接互通，然后从梁端孔流出，待孔出浆口流出与规定稠度相同的浆液时，关住出浆阀门，压力控制，稳压，压浆完成，形成压浆原始记录表，循环施工。智能压浆系统的智能计量智应力钢绞线张拉使用的是湖南联智桥隧技术有限公司的智能张拉设备，张拉系统能精确的控制施加的预应力值，将张拉预应力值的误差范围控制内，通过主机控制副机同步作业，保证钢绞线两端同步张拉。智能张拉系统能自动采集钢绞线长度，测算实际张拉伸长量，校核实际张拉伸长量与理论伸长量的偏差百分比是否在内，实现了张拉过程中应力与伸长量的双控。智能张拉系统在张拉过程中可以形成应力标准化施工在高速公路预制梁场中的应用论文原稿作用下，螺旋式喷头会随之转动，喷水比较均匀，避免了喷水集中现象。预应力钢绞线钢绞线下料经检验合格后的钢绞线方能下料使用，钢绞线下料设置在专用的场地进行，场地应干净不积水，钢绞线下设置垫木，下料前将钢绞线盘设置在固定钢筋箍架。下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定，并考虑千斤顶锚夹具长度设置增加工作长度。预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，严禁使用电弧或气割，钢铰线平面为止。混凝土浇筑应保证连续进行，浇筑过程中，应设专人定期检查支架模板钢筋預埋件等稳固情况，当发现有松动变形移位时，应采取措施及时处理。预应力混凝土浇筑浇筑顺序底板腹板顶板。混凝土浇筑过程中搭设有效的混凝土浇筑平台，防止混凝土浇筑过程中踩踏顶板钢筋造成钢筋变形和下沉。浇筑混凝土时，应保持预应力管道锚垫板位置稳固不移位。标准化施工在高速公路预制梁场中的应用论文原稿需要设置套底模，考虑施工过程中的不确定性及当地雨水偏多的气候条件，现场实际计划设置套底模台座。所有台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱。台座两侧用红油漆标明预制梁底板纵向主筋间距，同时在台座上设置沉降观测点进行监控。台座底模采用不锈钢板，钢板厚度为，确保钢板的平整光滑，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模的蜂窝麻面，其他模板采用的普通钢板与厚的不锈钢板整体压制的预制梁场地建设梁场选址梁场选择在潭水镇双凤村委会线北侧，位于合同段拌和站钢筋加工厂东侧，地势平坦，交通运输方便，水电条件优秀。预制场采取封闭管理，预制场长，宽，占地面积约为，依次为存梁区制梁区钢筋半成品堆放区，其它预制场材料堆放区设置在钢筋加工厂中。台座建设台座基础采用钢筋混凝土现浇，台座长度均设，正交预制梁与斜交预制梁共用台座，预制时按照项目部整体计划合理分节段拼装，分节段吊装和安装，分块拆除，循环施工。场地标准化建设钢筋加工场建设根据施工标准化规定，钢筋加工场采用集中全封闭式工厂化施工，本标段所有构造物钢筋的成型都在钢筋加工场完成。预制场钢筋加工成型后，运到预制梁场钢筋存放区。钢筋存放区设置在预制梁场的端，考虑到钢筋存放区中钢筋吊运的方便，钢筋棚采用固定式跟移动式组合设置，材料采用钢管柱配彩钢瓦搭接而成，钢管柱必须具有足龙门吊台，净高，钢筋场内加工机械原材料半成品位置合理布置。为了保证标段内所有构造物半成品钢筋的合格率，采用数控调直机数控弯曲机数控切断机等先进设备进行加工。标准化施工在高速公路预制梁场中的应用论文原稿。在胎架两侧每米设置的竖向撑上，可以做好预应力波纹管定位的标记，这样每次安装预应力管道就不需要测量，给施工节省了大量的时间。钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫向主筋间距，同时在台座上设置沉降观测点进行监控。台座底模采用不锈钢板，钢板厚度为，确保钢板的平整光滑，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模的蜂窝麻面，其他模板采用的普通钢板与厚的不锈钢板整体压制的复合模板，预制梁模板采用准入制，报批监理组得到认可后方可进场。场地标准化建设钢筋加工场建设根据施工标准化规定，钢筋加工场采用集中全封闭式工厂化施工，本标段所有构造物钢筋，占地面积约为，依次为存梁区制梁区钢筋半成品堆放区，其它预制场材料堆放区设置在钢筋加工厂中。台座建设台座基础采用钢筋混凝土现浇，台座长度均设，正交预制梁与斜交预制梁共用台座，预制时按照项目部整体计划合理调配，正交与斜交小箱梁通过调节楔块的位置来调节。台座横向间距最小设计，最大为，均大于倍模板宽度，台座纵向间距均设为，相邻台座可以同时施工而不受影响。为防止基础沉降，标准化施工在高速公路预制梁场中的应用论文原稿够的强度和刚度，钢管柱底固定于砼浇筑的基础中。钢筋棚搭设完成后，在棚顶设置纵横向加劲梁，用钢丝绳拉住固定在地面的锚杆上，保证钢筋棚的稳定性。钢筋加工场内设置龙门吊台，净高，钢筋场内加工机械原材料半成品位置合理布置。为了保证标段内所有构造物半成品钢筋的合格率，采用数控调直机数控弯曲机数控切断机等先进设备进行加工。标准化施工在高速公路预制梁场中的应用论文原稿。模板设计图纸尺寸对照进行测量验收，然后进行试拼，试拼前对模板进行打磨。外模拼装过程中应观察模板线形是否直顺，模板接缝是否严密，模板块与块之间须设置橡胶垫片。为了避免在外模拆除过程中，横隔梁出现缺边掉角现象，横隔梁底部模板应与外模采用螺栓连接，分开拆除。外模板块与块之间采用螺栓连接，底部采用钢管顶托和角垫木支撑与调整，底顶部采用对拉螺杆横向对拉内模块与块之间采用螺栓连接，采中搭设有效的混凝土浇筑平台，防止混凝土浇筑过程中踩踏顶板钢筋造成钢筋变形和下沉。浇筑混凝土时，应保持预应力管道锚垫板位置稳固不移位。箱梁混凝土振捣以附着式高频振捣器为主，和型插入式振捣棒配合振捣。附着振捣器安装在模板两外侧，间隔，振捣时间般为左右，视混凝土的坍落度适当进行调整。钢筋密集处采用型震动棒配合振捣，腹板上部和顶板采用型振动棒配合振捣，振动棒振捣时避开波纹管，每，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于，梁底位置间距不得大于，确保每平方米垫块数量不少于块。钢筋绑扎成型后用专用吊架，多吊点的吊装方式吊至臺座上。这种钢筋先绑扎后吊装的施工工艺，不仅保证钢筋绑扎的质量，避免在台座上绑扎钢筋对台座造成的污染，还提高了工作效率。模板加工预制箱梁模板按照设计图纸尺寸，请专业模板加工厂进行制作。模板运至施工现场后根据成型都在钢筋加工场完成。预制场钢筋加工成型后，运到预制梁场钢筋存放区。钢筋存放区设置在预制梁场的端，考虑到钢筋存放区中钢筋吊运的方便，钢筋棚采用固定式跟移动式组合设置，材料采用钢管柱配彩钢瓦搭接而成，钢管柱必须具有足够的强度和刚度，钢管柱底固定于砼浇筑的基础中。钢筋棚搭设完成后，在棚顶设置纵横向加劲梁，用钢丝绳拉住固定在地面的锚杆上，保证钢筋棚的稳定性。钢筋加工场内设置在梁两端各做刚性砼扩大基础，端部基础尺寸为。上部台座尺寸为。台座施工前，进行台座地基承载力验算，强度和抗倾覆性验算。根据需要加工的梁规格数量及预制时间，按照每套底座每月预制片考虑，预制工期个月，全标段片梁共需要设置套底模，考虑施工过程中的不确定性及当地雨水偏多的气候条件，现场实际计划设置套底模台座。所有台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱。台座两侧用红油漆标明预制梁底板纵次振动时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。混凝土浇筑应保证连续进行，浇筑过程中，应设专人定期检查支架模板钢筋預埋件等稳固情况，当发现有松动变形移位时，应采取措施及时处理。预制梁场地建设梁场选址梁场选择在潭水镇双凤村委会线北侧，位于合同段拌和站钢筋加工厂东侧，地势平坦，交通运输方便，水电条件优秀。预制场采取封闭管理，预制场长，标准化施工在高速公路预制梁场中的应用论文原稿程施工过程进行控制，旨在标准成为习惯习惯服务标准结果达到标准，在今后的施工管理中，有很大的发展空间，只要勇于发掘，定能创造更好的经济效益和社会效益。参考文献吴彬预制梁场标准化施工山西建筑，白建文浅谈预制箱梁施工的质量控制山西交通科技，张琼预制箱梁施工安徽建筑，吴江龙，王维海标准化施工在箱梁预制场中的应用公路，。预应力混凝土浇筑浇筑顺序底板腹板顶板。混凝土浇筑过能报警大循环压浆是个连续且迅速的作业，施工过程提高了浆液的均匀性，缩短了压浆的时间，避免了浆液的浪费，保证了预应力孔道的饱满。开展工程首件认可制根据汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程指挥部和业主的要求，对各标段每分项工程的展开，坚持首件工程认可制，包括第片预制箱梁预制。因此，在预制箱梁施工前，相关部门组织各方人员对首片预制箱梁的施工工艺材料机械等逐进行检查，从开工就严格控时间与伸长量对应的直线方程图，可以清楚的观察各阶段加载速率持荷时间对应的应力和位移大小，张拉完成自动形成张拉记录，张拉结果览无余，永久追溯。智能压浆智能压浆系统主要由主控箱操作界面高速搅拌桶低速搅拌桶储水箱取料斗和压浆管等组成。压浆开始前可以先将压浆剂和水分别放入取料斗和存水箱中。根据水泥浆理论配合比用料，计算出现场施工配合比用料，输入智能压浆系统，智能压浆系统会根据输入割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。钢绞线整体穿束为了保证钢绞线穿束不出现打绞现象，穿束采取整体穿束方式。钢绞线穿束前，先进行编束编号，每根钢绞线两端编写相同号码后，用铁丝将钢绞线捆扎编束，捆扎间距，捆扎须牢固。为了更好的进行穿束，可以在束的前端设置牵引头，穿束过程要缓