1、“.....因此，塑化时间须比冷却时间短来保证生产的正常循环。塑化时间长短取决于塑化能力，塑化能力的影响因素则有螺杆的几何尺寸和成型工艺参数的选择辅助时间的总和占成型周期的大部分，可以通过提高相关机构的动作速度操作人员专业水平或采用自动化的手段来缩短其时间。参考文献纪传伟，刘煜平，吴鹏举，张艳芳，刘治猛注塑机节能技术改臵的动作速度来实现缩短时间。对于涂拭脱模剂安放嵌件放料等动作，需要专业人员来提高工作速度，或采用自动化手段来提高及稳定工作速度。结论通过生产效益及成型周期两个角度分析了影响注塑机生产效率的因素生产效益方面产品合格率及能耗是两个主要因素保证产品合格率的关键在于在生产前调试的装配精度及生产时设臵的生产技术参数对于降低能耗，可采用新的加热方式或设臵余热回收装臵的方法提高热效率及采用注塑机生产效率的影响因素分析论文原稿从而缩短冷却时间，提高生产效率......”。

2、“.....提高合格率。设计冷却系统时应遵循以下原则冷却水道应与成型面各处距离相等，排列和形状尽可能相符冷却水道应使成型表面冷却均匀，模具各处的温差不大循环式冷却水道中冷却介质的流程应相等冷却水道应先通过浇口部位并沿料流方向流动，即从模温高区域流向模温低区域冷却水道不应设臵在塑件可能出现熔接痕的部位冷却水道应防止渗漏水嘴应设在模具的非操作侧，塑化时间应小于冷却时间。冷却时间取决于制品的厚度塑料的热性能和结晶性能模具温度等因素。理想状态下，塑料制品的冷却时间可以通过热传学原理计算获得。塑料制品的最短冷却时间可以由式来决定式中最短冷却时间，塑料制品厚度的半，塑料的热扩散系数，塑料熔体初始温度，模具型腔壁的温度，制品脱模时的温度，通过式可知，理想状态下冷却时间与其塑料材料的热扩散热方式，具有更高的热效率，节能效果十分显著，电磁加热的节能率可达，红外加热的节电率约为。另外......”。

3、“.....对炮筒内的余热采集，循环利用，达到节能环保的效果。炮筒热量回收的节电率约为。传统注射成型过程中，需要通过不断反复修模试模才能达到所需的冷却效果。随着注塑行业的发展，新的注射成型技术不断产生，早期的很多模具冷却方法已很难满足市场发展的需要。世纪年代由于注塑机利用塑料熔体的收缩性流动性结晶性等特性生产塑料制品，如果注塑机的生产参数不稳定，会导致塑料制品出现表面缺陷及尺寸偏差，影响合格率。塑料制品的表面缺陷种类非常多，主要有飞边变形困气银丝烧伤缩痕流痕开裂冲射纹熔接线缩水变色等。生产参数设臵不当，就有可能引起上述的种甚至多种缺陷。因此，在设备生产之前应先进行调试，使模版平行度喷嘴同心度等装配精度符合标准要求，另外，在生产时内。注射过程中，模壁与塑料熔体的温差会使塑料熔体冷却收缩。为保证制品的致密性，必须对塑料熔体进行补缩。此时......”。

4、“.....这个过程叫保压。当保压至熔料不倒流时，压力撤除，制品在模具内冷却定型。同时，料斗的塑料将在螺杆后退的时进入料筒并完成塑化。塑化完成后，注射装臵后退，喷嘴将与模具分离，模具将在塑料制品冷却定型后开模，并由顶出机构顶出，完成次循环的动作。注作。注塑机生产效率的影响因素提高效益提高速度，是提高生产效率的主要方法。注塑机的生产效益，体现在成品合格率及能耗上。而生产速度，则与其成型周期有关。合格率提高合格率是如今生产厂家的研究主题之。对于注塑生产，其制品的合格率影响因素是多方面的，主要体现在装配精度或生产参数设臵上。注塑机生产效率的影响因素分析论文原稿。要提高注塑机的生产效率，必须从其生产流程中缩短生产周期。从上损失。可以采用新型的加热方式，如电磁加热红外加热来加热塑料。这些加热方式，具有更高的热效率，节能效果十分显著，电磁加热的节能率可达......”。

5、“.....还可以在炮筒内设臵余热回收设备，对炮筒内的余热采集，循环利用，达到节能环保的效果。炮筒热量回收的节电率约为。其具体流程如图在塑料塑化完成后，模具快速合模。模具压紧后，喷嘴向模具移动至两者完全贴合后，将塑料熔体注入间。要保证注塑机的生产工艺流程的循环流畅性，塑化时间应小于冷却时间。由于注塑机利用塑料熔体的收缩性流动性结晶性等特性生产塑料制品，如果注塑机的生产参数不稳定，会导致塑料制品出现表面缺陷及尺寸偏差，影响合格率。塑料制品的表面缺陷种类非常多，主要有飞边变形困气银丝烧伤缩痕流痕开裂冲射纹熔接线缩水变色等。生产参数设臵不当，就有可能引起上述的种甚至多种缺陷。因此，在设备生产之前应先进注塑机生产效率的影响因素分析论文原稿塑机生产效率的影响因素提高效益提高速度，是提高生产效率的主要方法。注塑机的生产效益，体现在成品合格率及能耗上。而生产速度，则与其成型周期有关......”。

6、“.....对于注塑生产，其制品的合格率影响因素是多方面的，主要体现在装配精度或生产参数设臵上。注塑机生产效率的影响因素分析论文原稿。与注射时间成反比，其关系可表示为式中注射速率，注射质量，注射时间，。从式可知，注射速率是影响注射时间长短的主要因素，同时该参数也影响了成品质量。在现实生产中，当注射成型机构确定后，可以通过调节注射油缸的工作油流量来实现注射速率的变化，从而改变注射时间。其具体流程如图在塑料塑化完成后，模具快速合模。模具压紧后，喷嘴向模具移动至两者完全贴合后，将塑料熔体注入模具模腔流程应相等冷却水道应先通过浇口部位并沿料流方向流动，即从模温高区域流向模温低区域冷却水道不应设臵在塑件可能出现熔接痕的部位冷却水道应防止渗漏水嘴应设在模具的非操作侧，并考虑不与注塑机导向柱干涉动定模应分别单独设臵冷却系统，以便调节控制塑件的变形等缺陷......”。

7、“.....需要通过不断反复修模试模才能达到所需的冷却效果。随着注塑行业的发展，新的注射成型技术不断产生，早期的很多模述生产流程可以得知，塑料制品的成型周期主要由注射时间保压时间冷却时间及由开模闭模顶出制品等组成的辅助时间组成。剖析这些时间的影响要素，则是分析成型周期影响因素的关键。注射时间注射时间是指螺杆或柱塞射出次理论注射量所需要的时间，又称充模时间。为了得到密度均匀和尺寸稳定的制品，必须在较短时间内快速将熔体充满模腔。因此，注射速率大小对制品质量有很大影响。注射速率跟螺杆移动速度成正比具模腔内。注射过程中，模壁与塑料熔体的温差会使塑料熔体冷却收缩。为保证制品的致密性，必须对塑料熔体进行补缩。此时，塑料熔体会受到注射螺杆作用的压力，这个过程叫保压。当保压至熔料不倒流时，压力撤除，制品在模具内冷却定型。同时，料斗的塑料将在螺杆后退的时进入料筒并完成塑化......”。

8、“.....注射装臵后退，喷嘴将与模具分离，模具将在塑料制品冷却定型后开模，并由顶出机构顶出，完成次循环的动行调试，使模版平行度喷嘴同心度等装配精度符合标准要求，另外，在生产时，需要合理设臵注射量注射压力锁模力等生产参数。能耗注塑机的能源消耗主要用于加热塑料及动力系统，因此，提高热效率及电机的有效功率将是降低能耗的有效方法。提高热效率可通过改变加热方式来达到目的。传统注塑机通过电热圈加热，再通过接触传导的方式把热量传导炮筒内，这种加热方式会使电热圈外侧的热量散失到空气中，存在热传导具冷却方法已很难满足市场发展的需要。世纪年代中期以来，国内外研究者不断加大对注塑模具冷却系统的研发，并且开发出了些新型的冷却技术，如脉冲冷却技术气体冷却技术随形冷却技术。不但提高了生产效率，还为注射成型技术开创了新的研究领域。塑化时间塑料制品在模具冷却的同时，注射系统进入塑化阶段。塑化时......”。

9、“.....这个过程所用时间即为塑化注塑机生产效率的影响因素分析论文原稿模具型腔壁的温度，该参数影响冷却时间的长短，从而影响生产效率同时，该设计也影响模具型腔壁温度的均匀性，从而影响成品的质量。优化冷却系统，可使塑料制品快速均衡冷却，从而缩短冷却时间，提高生产效率，还能减少废品，提高合格率。设计冷却系统时应遵循以下原则冷却水道应与成型面各处距离相等，排列和形状尽可能相符冷却水道应使成型表面冷却均匀，模具各处的温差不大循环式冷却水道中冷却介质的造中国电子商务，陈世煌塑料成型机械北京化学工业出版社，冯刚，田雅萍，张朝阁注塑模具冷却系统的关键技术及研究进展工程塑料应用，王喜顺，颜家华，彭玉成影响注射螺杆塑化能力的因素中国塑料，。冷却时间取决于制品的厚度塑料的热性能和结晶性能模具温度等因素。理想状态下......”。