1、“.....年月日，巡检人员发现石化部生产加压泵振动值异常，均超过标准值，为确定故障原因，对该泵进行振动状态分析。该泵设备型号额定流量转速械振动状态分析仪对该泵进行数据采集，采用加速度传感器分别测量电机和泵的两个轴承座外壳的水平垂直轴向的振动量，测得问题较为突出的数值如由表可得，值中，電机两端的值远超标准值，判断轴承存在故障，如图所示。检查及处理。检查停机拆检电机，发现电机驱动端轴承跑外圈。作出诊浅谈机械振动分析在检维修的应用论文原稿障是否得到解决。数据储存。因为存储在分析仪里的数据只能维持有限时间，因此将数据上传至电脑系统可永久保存数据，方便数据的读取且可对设备进行趋势化分析及管理......”。

2、“.....年月日，巡检人员发现石化部生产加压泵振动值异常，均超过标准值，为确定测得数值如由以上数据分析如下值值都较低，最高为，远低于标准值，故基本可以排除轴承本身故障如图频谱中，明显偏高的有倍频和倍频，幅值分别为，都高于允许值。倍转频振动突出，根据频率特征判断存在对中不良状况。检查原因根据以上分析，对该泵停机检查发现弹性柱销联轴和使用所需配件，只需在适当时候进行维修，大大节约了维修成本。机械振动状态分析仪的应用范围可诊断的常见故障机械设备通常会遇到如下些由于设备本身的安装或工艺等导致的故障，而美国爱默生公司生产的机械振动状态分析仪能够快速诊断出这些故障，并判断其严重程度由于转子零件的质心偏移造成的不平衡。浅谈机因维修人员流动性较大，导致经验丰富的标准眼标准耳越来越少......”。

3、“.....设备维修工作压力越来越大。因此对石化工厂来说，有种既可以让新的维修人员迅速掌握操作技能，又能快速的诊断设备故障的自动智能分析，人机互动画面友好的振动分析仪器在预测维修中显得尤为重要。振动是反映机器状失效，停机周期长，需要更多备品备件，花费大量人力同时甚至产生不必要的维修，维修费用显著增加。定期维修，是指设备运行到定周期后，无论好坏都进行维修检查，但是容易造成过维修过度，随着科技的进步及设备故障振动技术概念的提出，更多的国家开始实行预测维修以达到经济效益的最大化。目前石化行业，因为成本原因别隐藏故障。共振机器的转速等于设备或个零部件的固有频率时，便出现共振。皮带磨损。电动机振动包括机械常见故障及电气故障......”。

4、“.....般实施步骤如下选择测点测点位臵要尽量靠近轴承承载区，般每个测点测量个方位水平垂直轴向。测点编号如图。摘要对于生产设备大型化连续化行事后维修或定期维修的方式。事后维修是让机器直运行到失效，停机周期长，需要更多备品备件，花费大量人力同时甚至产生不必要的维修，维修费用显著增加。定期维修，是指设备运行到定周期后，无论好坏都进行维修检查，但是容易造成过维修过度，随着科技的进步及设备故障振动技术概念的提出，更多的国家开始实行预测维修的应用论文原稿。摘要对于生产设备大型化连续化高速化和自动化的现代工业特点，由于机械设备发生故障而停工造成的损失以及维修费用相比于过去将大幅度增加。国内目前很多企业还仍处在计划维修体制阶段，而国内外的实践表明......”。

5、“.....本文以设备故障诊断技术为浅谈机械振动分析在检维修的应用论文原稿能全部上在线监测系统，只能采用人工定时携带红外线测温仪便携式数字测振仪等设备来检测设备温度是否过高振动是否过大，使用听针判别运动部件是否有异声的诊断方法，很大程度上凭借着听觉和经验，对设备状态只能从总体上判断其好与坏，不仅分析不全面而且无法识别隐藏故障。合目前的实施案例重点讲述其实际成果，包括案例分析以及实现的经济效益。关键词故障诊断振动分析仪案例分析经济效益设备检测及维修现状石化行业由于规模不断扩大，单体设备体积也越来越大，自动化程度越来越高，但是设备的日常维护，大部分工厂的维修仍然实行事后维修或定期维修的方式。事后维修是让机器直运行数......”。

6、“.....基于设备故障诊断技术为基础的振动分析可在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下，在机器故障形成和发展过程的初期就能检测出故障，判定产生故障的部位和原因，并预测预报设备的未来状态，它不仅可以减少意外停机，且仅在需要时才购买和使用所需配速化和自动化的现代工业特点，由于机械设备发生故障而停工造成的损失以及维修费用相比于过去将大幅度增加。国内目前很多企业还仍处在计划维修体制阶段，而国内外的实践表明，对设备实施有效的状态监测和故障诊断是保证生产的重要手段。本文以设备故障诊断技术为基础，基于机械振动状态分析仪详细介绍其应用，并修以达到经济效益的最大化。目前石化行业，因为成本原因不能全部上在线监测系统......”。

7、“.....使用听针判别运动部件是否有异声的诊断方法，很大程度上凭借着听觉和经验，对设备状态只能从总体上判断其好与坏，不仅分析不全面而且无法础，基于机械振动状态分析仪详细介绍其应用，并结合目前的实施案例重点讲述其实际成果，包括案例分析以及实现的经济效益。关键词故障诊断振动分析仪案例分析经济效益设备检测及维修现状石化行业由于规模不断扩大，单体设备体积也越来越大，自动化程度越来越高，但是设备的日常维护，大部分工厂的维修仍然，只需在适当时候进行维修，大大节约了维修成本。机械振动状态分析仪的应用范围可诊断的常见故障机械设备通常会遇到如下些由于设备本身的安装或工艺等导致的故障，而美国爱默生公司生产的机械振动状态分析仪能够快速诊断出这些故障......”。

8、“.....浅谈机械振动分析在检浅谈机械振动分析在检维修的应用论文原稿流动性较大，导致经验丰富的标准眼标准耳越来越少，同时面对新员工成长及培训周期长的情况，设备维修工作压力越来越大。因此对石化工厂来说，有种既可以让新的维修人员迅速掌握操作技能，又能快速的诊断设备故障的自动智能分析，人机互动画面友好的振动分析仪器在预测维修中显得尤为重要。振动是反映机器状态最敏感的工作介质清水轴承滚动轴承弹性柱销联轴器。检测数据及分析。利用美国爱默生公司生产的机械振动状态分析仪对该泵进行数据采集，采用加速度传感器分别测量电机和泵的两个轴承座外壳的水平垂直轴向的振动量，共个测点。测得数值如由以上数据分析如下值值都较低，最高为，决策。或继续运行，或停机修理。需修理的设备......”。

9、“.....包括处理的故障部位所需更换的零部件等。检查验证。设备进行调整或修理之后需跟踪监测，继续使用振动分析仪采集振动数据进行检查确认设备运行状况，验证设备故障是否得到解决。数据储存。因为存储在分析仪里的数据只能维持有限时间，因此将数据故障原因，对该泵进行振动状态分析。浅谈机械振动分析在检维修的应用论文原稿。案例石化部离心泵振动分析设备概况。年月日，巡检人员发现石化部泵有异响，但经便携式测振仪检测，振动值均未超过标准值。该泵设备额定功率额定流量转速工作介质水和丁醇弹性柱销联轴器。检测数据及分析。利用，弹性圈磨损严重。轴对中有径向偏差达到，超过标准要求的，电机低，下张口。作出诊断决策。或继续运行，或停机修理。需修理的设备，应当指出修理的具体内容......”。