1、“.....发现高压导汽管与高压外缸连接处的焊缝中存在裂纹缺陷，需要进行修复处理。布不均匀，存在杂质较多，导汽管侧材质为高合金马氏体钢，具有定冷裂倾向和接头脆化倾向，是促使产生裂纹的主因。在安全文明施工方面应提前做好筹划，根据工程特点分析出安全文明风险点，制定有针对性的防范措施，安排专人负责现场安全文明施工的监控，并做好安全文明施工的宣传工作，百万千瓦机组高压导汽管裂纹原因分析及处理论文原稿热处理前言百万千瓦超超临界燃煤发电机组在对高压导汽管及焊缝检测时，发现高压导汽管与高压外缸连接处的焊缝中存在裂纹缺陷，裂纹细小较多......”。

2、“.....为保证机组的安全稳定运行，经多次检测及综合考虑，决定对焊缝所存在裂纹缺陷予以挖除并重新进行焊接及热算结果，该钢种焊接时淬硬倾向较大，可焊性差，较易产生冷裂纹和延迟裂纹，焊接时需要较高的预热温度和严格的工艺措施。摘要百万千瓦超超临界燃煤发电机组在对高压导汽管及焊缝检测时，发现高压导汽管与高压外缸连接处的焊缝中存在裂纹缺陷，需要进行修复处理。本文通过对裂纹产生的续施焊。百万千瓦机组高压导汽管裂纹原因分析及处理论文原稿。在厂家制造过程中，若焊缝焊完之后未及时进行热处理，造成焊缝焊后热处理的不及时，焊接应力不能及时释放，埋藏于焊缝内部，造成焊缝拘束力大，应力高，也会促使产生裂纹。经测量......”。

3、“.....焊缝过宽造成此处存然后进行磁粉检测，确保无缺陷后进行下步操作。填充焊接。焊接方法采用，焊材选用，规格为，在焊接过程中严格执行以下操作要求每个焊口由两名焊工同时施焊，焊接时相互检查监督焊接电流控制在范围内，整个焊接过程层间温度保持在范围内，使用红外线测温仪实时监控层预热根据焊接工艺要，在规定的加热范围内对坡口两侧进行电加热预热，预热温度为，升温速度。由于管径壁厚较大，为保证根部温度达到，将坡口处包扎上保温棉降低热量的散失，热电偶监测温度到达后保温以上，用红外线测温枪实时测量坡口温度，待温度达到规定温度后方可进行焊接电偶监测温度到达后保温以上，用红外线测温枪实时测量坡口温度......”。

4、“.....焊接過程坡口面堆焊过渡层。预热温度达到后，焊接方法采用，焊材采用，规格为，对高压导汽管侧坡口用熔覆层过渡层，厚度为，并对因挖出缺陷造成的坡口不规则区至少，起弧后要讲起弧点充分熔合，避免产生未熔合，收弧后要将弧坑填满，避免产生弧坑裂纹，及时修磨起收弧接头，保证起收弧质量加强道间层间清理，发现缺陷及时处理，确认合格后继续施焊。百万千瓦机组高压导汽管裂纹原因分析及处理论文原稿。坡口清理补焊区及坡口边缘反映低合金结构钢淬硬倾向的碳当量计算公式根据碳当量计算结果，该钢种焊接时淬硬倾向较大，可焊性差，较易产生冷裂纹和延迟裂纹......”。

5、“.....然后进行磁粉检测，确保无缺陷后进行下步操作。填充焊接。焊接方法采用，焊材选用，百万千瓦机组高压导汽管裂纹原因分析及处理论文原稿。焊接過程坡口面堆焊过渡层。预热温度达到后，焊接方法采用，焊材采用，规格为，对高压导汽管侧坡口用熔覆层过渡层，厚度为，并对因挖出缺陷造成的坡口不规则区域进行补修。百万千瓦机组高压导汽管裂纹原因分析及处理论文原稿。后热处理完毕后，将表面焊缝打磨抛光，对焊缝进行各项检测，检测包括光谱复核渗透检测磁粉检测超声检测硬度检测，经检测均符合标准，结果判定为合格。坡口清理补焊区及坡口边缘内仔细清理氧化皮锈斑斑和油污等，不允许有任何影响焊接质量的污物存在......”。

6、“.....焊前，铸件合金元素分布不均匀，存在杂质较多，导汽管侧材质为高合金马氏体钢，具有定冷裂倾向和接头脆化倾向，是促使产生裂纹的主因。在厂家制造过程中，若焊缝焊完之后未及时进行热处理，造成焊缝焊后热处理的不及时，焊接应力不能及时释放，埋藏于焊缝内部，造成焊缝拘束力大，应力进行补修。焊后热处理。根据管件的壁厚及材质，热处理工艺见图，在低温保护后，选择升温速度为，焊后热处理温度为，保温，降温采用颅内冷却，降温速度在，以下可不做控温。加热器要布置规范合理，保温棉包扎紧凑，热电偶加热器的布置方式见图。无损检测焊内仔细清理氧化皮锈斑斑和油污等，不允许有任何影响焊接质量的污物存在。只焊缝坡口尺寸见图......”。

7、“.....在规定的加热范围内对坡口两侧进行电加热预热，预热温度为，升温速度。由于管径壁厚较大，为保证根部温度达到，将坡口处包扎上保温棉降低热量的散失，热格为，在焊接过程中严格执行以下操作要求每个焊口由两名焊工同时施焊，焊接时相互检查监督焊接电流控制在范围内，整个焊接过程层间温度保持在范围内，使用红外线测温仪实时监控层间温度，保持达到工艺要求温度且波动尽可能小。采用多层多道焊接，注意接头质量，焊接接头须错开高，也会促使产生裂纹。经测量，焊缝宽度为，焊缝过宽造成此处存在较大的应力，是促使产生裂纹的辅因。母材材质方面耐热钢采用了复合沉淀强化和复合固溶强化......”。

8、“.....化学成分见表根据国际焊接学会推荐的用于百万千瓦机组高压导汽管裂纹原因分析及处理论文原稿除并重新进行焊接及热处理。原因分析该机组高压缸侧焊缝处高压导汽管的规格为，材质均为缸体侧材质均为。造成焊缝中存在裂纹缺陷的原因主要有厂家焊接热处理过程方面高压导汽管与缸体焊接为异种钢焊接，缸体侧焊缝材质为铸钢本文通过对裂纹产生的原因进行分析，制定科学合理的裂纹处理施工工艺和技术措施，经过现场对裂纹缺陷进行挖除及焊接热处理施工，完成后的焊缝成型美观，与母材过渡匀称，结合良好，经检测全部合格，保证了机组的安全稳定运行，并为同类型机组的检修提供了工程实例......”。

9、“.....在施工工艺质量方面制定详细的质量监控措施，确保每项工序能够严格按照施工方案工艺要求执行。所有电动吊装工器具校验合格，并贴有合格证。施工工序管道临时加固原焊缝切除至根部并开坡口根部焊缝坡口检测预热坡口面堆焊过渡焊接焊后热处理无损检测支架处理。原因分析该机组高压缸侧焊缝处高压导汽管的规格为，材质均为缸体侧材质均为。造成焊缝中存在裂纹缺陷的原因主要有厂家焊接热处理过程方面高压导汽管与缸体焊接为异种钢焊接，缸体侧焊缝材质为铸钢，铸件合金元素分因进行分析，制定科学合理的裂纹处理施工工艺和技术措施，经过现场对裂纹缺陷进行挖除及焊接热处理施工，完成后的焊缝成型美观，与母材过渡匀称，结合良好......”。