1、“.....从图中可看出整个制造车间的布局流程是以来讲，就是实现整体的加工过程。生产的重要部分包括相关参数的制定具体线路的规划以及零件的合理配备。只有加工中的整体性体现出来，才能够实现生产的最优化。其次，从模型建立的过程中来说，它需要不同模块与目标的整合，才能够体现决策的有效性。模型的建立过程为零件工艺的基于虚拟制造技术在优化零件工艺规划中的应用论文原稿仿真模拟优化中图分类号文献标识码文章编号引言在制造企业中，企业信息化建设的个焦点问题仍然体现在有关零件加工过程的工艺管理方面......”。

2、“.....减少生产工艺规划费用，缩短从设计到生产的转理方面。虚拟制造技术在企业工艺规划中以其仿真模拟可视化管理优化配置等系列数字化技术优势的应用，减少生产工艺规划费用，缩短从设计到生产的转化时间，达到为企业节约产品开发制造的成本。基于虚拟制造技术在优化零件工艺规划中的应用论文原稿。实例分定具体线路的规划以及零件的合理配备。只有加工中的整体性体现出来，才能够实现生产的最优化。其次，从模型建立的过程中来说，它需要不同模块与目标的整合，才能够体现决策的有效性。模型的建立过程为零件工艺的优化提供了个集成化的工作环境......”。

3、“.....数控仿真中的工艺规划首先要建立基础数据库，包括资源库知识数据库等工艺规划相关的建立其次是生成零件加工工艺文件可选取油泵体上的工艺结构为例，根据图所示框架，在虚拟制造技术中完成资源库知识数据库模型导入特征辨识加工生产线模拟刀具路径生成代码和生产线平衡等工作艺规划与仿真优化技术研究航空精密制造技术，。从图中可看出整个制造车间的布局流程是以毛坯为载体，在分类的基础上实现工序的确定。当毛坯进入到机床使，系统会将其进行自动化分类，在入床口进行第次检验。当加工完成后，系统会进行自动化提醒，对整个零件的质量进行检查。装夹时间......”。

4、“.....本例中每代个体数量为，代数为代，选择，在里编入相应程序运行优化。根据遗传算法的特点每个个体都必须被评价次，评价次数公式评估量每代个体数量最后，通参数等在栏中可以控制算法的开始暂停与结束在栏中可以看出最好的适应度值各代个体的适应值情况和统计图表等。在本模型中取每代个体数量为，代数为。在中实现优化利用和两个工具和相应的编程来实现。单元中数控机床和普通机床的加工时间和成本进行合理调配。在这个参数共同作用下，使得总成本最低。中的优化工具软件中工具是专门用来优化次序的，在栏中，输入要优化的原始次序的数据值......”。

5、“.....则执行下阶段的流程。如果零件有损坏，则返回系统中心进行重新检验。可在仿真软件中设计出车间布局，这种车间布局节省空间，有利于实现自动化。基于虚拟制造技术在优化零件工艺规划中的应用论文原稿。数字化工艺规划设计与仿真模型，使产品开发设计与制造的周期缩短，提高工艺规划的质量。通过数控模拟加工，能够得到合理的规划工艺，减少项目规划的时间，降低生产成本。参考文献李培根制造系统性能分析建模理论与方法武汉华中理工大学出版社，石炳坤，等复杂产品数字化装配零部件进行组合排列。这样的优势在于能够使零件的分配时间减少，系统车间的体系化形成......”。

6、“.....将其作为主要的优化对象。根据油泵零部件加工工艺规程，进入车间加工的是油泵体溢流阀定位销油泵盖箱座档板转子等多个零件，按照定顺对优化结果值部分各代个体适应度值分析，对整个模型优化过程作出评价，根据结果可以减少代数，从而减少了优化时间。由此找到最优的零件加工顺序，缩短了生产周期，节约了成本。结语本文以油泵生产线为例，对基于虚拟制造技术下优化零件工艺规划进行研究，构建了中存放上述多个零件并命名。程序用来根据各零件的名称来换算相应的时间，程序用来把零件的名称输入到表中，编写相应的程序。通过对的设置......”。

7、“.....倒置和杂交的值，在该模型应用中取交叉值，变异值。工具能把遗传算法和已经建好的模型融为个整体，是搭建模型与遗传算法的个桥梁。该工具的栏中，可以设置需要优化是最大还是最小问题每代个体数量代数定义优化序来计算总装夹时间，确定具体零件和装夹时间，现在优化的就是上述零件的次序以使得最小。根據零件加工时间长短和选择不同运行成本的设备，可以对个别参数进步优化，使总成本趋于最小。优化的参数有进入顺序，使得装夹时间最小进入加工单元前暂存站的容量最小是多少加基于虚拟制造技术在优化零件工艺规划中的应用论文原稿外在条件下的油泵生产线方案，相比于传统的规划方式......”。

8、“.....获取最优化设计以显著提高规划质量。系统中主要对象的优化优化对象在同机床厂当中，零部件的类型是不同的。系统可以根据零件加工的特点进行优化，根据装夹顺序进行时间的设定，毛坯为载体，在分类的基础上实现工序的确定。当毛坯进入到机床使，系统会将其进行自动化分类，在入床口进行第次检验。当加工完成后，系统会进行自动化提醒，对整个零件的质量进行检查。如果检查情况完好，则执行下阶段的流程。如果零件有损坏，则返回系统中心进行重新检验。可优化提供了个集成化的工作环境，设计者按照既定的方式进行规划，完善决策的过程，能够达到两方面效果......”。

9、“.....可以减少零件在生产过程中的损耗。另方面，有利于多样化工艺方式的形成。数控仿真中的工艺规划首先要建立基础数据库，包括资源库知识数据库等工艺规划相关的建立其次时间，达到为企业节约产品开发制造的成本。基于虚拟制造技术在优化零件工艺规划中的应用论文原稿。从零件的特征角度来讲，它的构成方式是多种多样的。不同的加工方式所体现出的标准也是不同的。首先，生产者要根据零件的组合状态进行工艺线路的制定。简单以油泵生产公司的生产线为例。在油泵零件工艺中体现软件的数字化过程，系统以技术作为基本载体，在特定生产线路模拟的基础上进行整体规划......”。