抗燃油供油装置等落后设备进行升级，实施优化改造。解决值控制难度大，每更换次费用需万元，每年投入的油品再生费用约万元。增加高压遮断模块独立控制系统安全油保留原机械保安机构，增加机械保安机构与安全油接口装置，以保证系统对机组转速异常的连锁保护。高压遮断模块集成装置以及安全油监视保主机油系统国产化改造研究与实践论文原稿，油动机的出力增加倍，提高中压主汽阀的安全稳定性。考虑原调节系统液压原理中部分安全油参与阀门的调节控制，在机组参与次调频期间会引起安全油压不稳定。优化液压原理将控制油与安全油分开，在机组频繁调节过程中的控制油与安全油互不干扰。主机设备可靠性和经济性。参考文献王力国机组油系统故障分析电力安全技术，夏以群油系统的维护及故障分析热力透平，张铨平汽轮机组发电机高压抗燃油系统常见故障分析河南电力，南阳鸭河口发电有限责任公司设备检修规程设南阳鸭河口格控制油管清扫和焊接质量，油冲洗的时间大为缩短，油循环仅天时间，液压油颗粒度即合格达标，油质合格为系统调试提前进行创作了条件。总结及不足主机油系统国产化改造是国内首台机型火电机组调速系统全面改造，其油站系统配置油动机与阀门经验分享前期设计阶段提出由隔膜阀控制危急机械遮断模块，因存在膜片破裂引起机组故障频发，推荐使用原机械遮断模块，考虑到液压油提升至，需解体检修和打压测试，试验结果表明，危急械遮断模块压力变送器因承压不足破裂，经现场加工和焊接，天的设备安装，天的设备调试。在实施过程中，设备到货晚管件裂纹电磁阀供货型号有误汽轮机本体检修交叉作业等不利因素，施工过程质量控制有序，油循环天油质颗粒度达到级，冷态调试次成功，各项功能投入正常，阀门关闭时间符合设计规定，机组启动并生产的隐患。存在问题及研究自投产以来，因设计原因和设备老化，主机油系统多次发生设备异常，给机组正常带负荷和安全运行带来严重隐患。通过技术人员对问题的统计汇总，利用技术交流，与国内液压系统设计人员探讨，原液压系统原理和设计思路存在弊端的加工和装配，天的设备安装，天的设备调试。在实施过程中，设备到货晚管件裂纹电磁阀供货型号有误汽轮机本体检修交叉作业等不利因素，施工过程质量控制有序，油循环天油质颗粒度达到级，冷态调试次成功，各项功能投入正常，阀门关闭时间符合设计规支撑支架，逻辑修改等工作进行总结和改进，不断提高设备的技术管理水平，优化设备性能，持续提高设备可靠性和经济性。参考文献王力国机组油系统故障分析电力安全技术，夏以群油系统的维护及故障分析热力透平，张铨平汽轮机组发电机高压抗主机油系统国产化改造研究与实践论文原稿网后解列做超速实验成功，系统连续投入运行。改造评价效果主机油系统国产化改造自年月投运至今，没有再发生过以往油压频繁波动高调门动作异常中主门运行中关闭等故障，主机液压系统运行稳定，阀门状态正常，解决了长期困扰机组安全生产的隐患。阀水平设置，密封面易漏流主汽门活动试验关闭后，油动机开启力不能克服阀碟前后的蒸汽压差，均会造成中压主汽门异常关闭。改造实施阶段项目前期进行了次项目协调会外出调研设备订货图纸会审等准备工作。天进行了图纸设计论证，天进行油动机的加工和装配，计划，采取高压汽门预组装连接油动机，及早完成了液压油管安装，为系统油循环提前创造了条件。严格控制油管清扫和焊接质量，油冲洗的时间大为缩短，油循环仅天时间，液压油颗粒度即合格达标，油质合格为系统调试提前进行创作了条件。总结及不足主机油，亟需优化改造。中压主汽门油动机设计裕量不足，在机组运行或试验中出现打不开的现象，自机组年至今已发生多次，曾经被迫停机处理。因中压主汽门油动机和高调门油动机的控制油均为安全油，当机组次调频动作时，高调门开启时影响安全油压中压主汽阀油动机定，机组启动并网后解列做超速实验成功，系统连续投入运行。改造评价效果主机油系统国产化改造自年月投运至今，没有再发生过以往油压频繁波动高调门动作异常中主门运行中关闭等故障，主机液压系统运行稳定，阀门状态正常，解决了长期困扰机组安全燃油系统常见故障分析河南电力，南阳鸭河口发电有限责任公司设备检修规程设南阳鸭河口发电有限责任公司设备运行规程运。改造实施阶段项目前期进行了次项目协调会外出调研设备订货图纸会审等准备工作。天进行了图纸设计论证，天进行油动统国产化改造是国内首台机型火电机组调速系统全面改造，其油站系统配置油动机与阀门联接方式跳闸保护装置等关键技术特点都进行升级优化，改造如期完成安全投运，实现了预期效果。下步工作中，将中压主汽门操纵座弹簧预紧力不足，油动机采用临时主机油系统国产化改造研究与实践论文原稿解体检修和打压测试，试验结果表明，危急械遮断模块压力变送器因承压不足破裂，经现场加工和焊接，才得以恢复。施工过程中，对到货管材验收严格把关，发现管件裂纹并及时更换，避免系统投运后的安全隐患。根据汽轮机本体高中压缸扣缸节点变化及时调整施工压主汽阀执行机构故障关闭问题，更换油动机及执行机构，油动机的出力增加倍，提高中压主汽阀的安全稳定性。考虑原调节系统液压原理中部分安全油参与阀门的调节控制，在机组参与次调频期间会引起安全油压不稳定。优化液压原理将控制油与安全油分开，在机组护压力开关组件。主机油系统国产化改造研究与实践论文原稿。分析为原供油装置体积大，螺杆泵的功耗高，泵的大部分出功均作为油的发热耗散从而造成油质的持续恶化，同时因容积大使得原配置的过滤循环周期长也是油质不能维持的原因。维保费用高油系统国产化改造研究与实践论文原稿。分析为原供油装置体积大，螺杆泵的功耗高，泵的大部分出功均作为油的发热耗散从而造成油质的持续恶化，同时因容积大使得原配置的过滤循环周期长也是油质不能维持的原因。维保费用高。油箱维持正常油位需升，因发电有限责任公司设备运行规程运。改造思路为提高机组的运行中的可靠性，对原有的调速系统中的控制器和超速跳闸装置，阀门操纵机构和抗燃油供油装置等落后设备进行升级，实施优化改造。解决中压主汽阀执行机构故障关闭问题，更换油动机及执行机构联接方式跳闸保护装置等关键技术特点都进行升级优化，改造如期完成安全投运，实现了预期效果。下步工作中，将中压主汽门操纵座弹簧预紧力不足，油动机采用临时支撑支架，逻辑修改等工作进行总结和改进，不断提高设备的技术管理水平，优化设备性能，持续提，才得以恢复。施工过程中，对到货管材验收严格把关，发现管件裂纹并及时更换，避免系统投运后的安全隐患。根据汽轮机本体高中压缸扣缸节点变化及时调整施工计划，采取高压汽门预组装连接油动机，及早完成了液压油管安装，为系统油循环提前创造了条件。严