1、“.....收球构调试程序，针对调试问题进步更改程序直至达到要求。浅淡优化胶球清洗系统提高凝汽器换热效率论文原稿。对胶球系统全面排查，重点检查阀门情况，利用排除法，边查边试验逐渐缩小范围。组织攻关小组每星期进行次攻浅淡优化胶球清洗系统提高凝汽器换热效率论文原稿的问题。修订规范了检修运行规程，并要求按照各自的规程对设备进行管理。强化了热控检修及运行人员技术素质控制程序设臵不合理收球网在运行方式切换过程中会自动打开造成跑球滤网清洗在自动程序中每次启动都要动作，旦卡住......”。

2、“.....。通过技术培训技术比武，使运行人员检修管理人员对整个胶球系统有个全面细致的了解，提高各自的技术业务水平。为胶球系统能够正常稳定投运。提高可靠技术保障。解决实际问题时所采取的措施和方法运行人员对新设备操作投运后，每年可节约万元。因此可以看出，胶球清洗系统能否正常投入运行，对电厂的经济性影响很大。结束语通过对机组胶球清洗系统的优化，使得胶球系统投运正常，投运率达，提高收球率清洗效果好，从而使凝汽器的真空保持较高的水般情况下，机组胶球清洗投运与不能正常投运最少会使端差增加......”。

3、“.....根据机组的热力计算知，其问题。胶球泵进出口个手动个电动球形门因结垢进杂物等原因，造成阀门经常卡涩开关不动。凉水塔配水管断裂，淋水填料脱落，堵塞滤网。通过滤网的杂物堵塞收球网管。胶球清洗正常投运曲线如图。从上图可以看出连续运行时机组凝汽器端平，降低了机组的汽耗率，达到节能降耗目的，它创造出的的经济效益是非常可观的。参考文献赵太平提高凝汽器胶球清洗工作可靠性的途径江西电力......”。

4、“.....席洪藻汽轮机设备及运行北京水，其排汽压力为。若真空系统的真空由于端差增大效率将降低。按分效率与总效率及热耗煤耗效率的关系得胶球正常投运，端差降低，全年对煤耗的影响按吨标煤元计，则全年节约元即台机组使胶球清洗系统正件及数据线建立笔记本和的通讯，读出原程序，根据运行需要重新编制合理的程序，系统投入运行联动就地执行机构调试程序，针对调试问题进步更改程序直至达到要求......”。

5、“.....排汽温度曲线为直线。间断运行时，胶球系统运行时，端差小，排汽温度恒定胶球清洗系统停止时，端差增大，排汽温度升高，平均排汽温度也高机组效率降低。端差增加，凝汽器排汽温度升高对经济性的影响。机组效率降低。端差增加，凝汽器排汽温度升高对经济性的影响。胶球系统主要存在以下问题胶球清洗装臵控制程序上存在的问题。程序紊乱，不能满足系统的正常清洗流程，且各种运行方式切换时会造成系统设备误动作，而使胶球丢失序工艺流程进行了专项技术培训。还针对运行规程不详尽。检修责任分工不明确......”。

6、“.....修订规范了检修运行规程，并要求按照各自的规程对设备进行管理。强化了热控检修及运行人员技术素质控制利电力出版社，。胶球清洗正常投运曲线如图。从上图可以看出连续运行时机组凝汽器端差恒定，排汽温度曲线为直线。间断运行时，胶球系统运行时，端差小，排汽温度恒定胶球清洗系统停止时，端差增大，排汽温度升高，平均排汽温度也高常投运后，每年可节约万元。因此可以看出，胶球清洗系统能否正常投入运行，对电厂的经济性影响很大。结束语通过对机组胶球清洗系统的优化，使得胶球系统投运正常......”。

7、“.....提高收球率清洗效果好，从而使凝汽器的真空保持较高的。般情况下，机组胶球清洗投运与不能正常投运最少会使端差增加。按西安交大专家火电厂热力系统定量分析方法计算按端差升高计算取机组年运行小时机组煤耗按克时计吨标煤费用按元人民币计。根据机组的热力计算知程序设臵不合理收球网在运行方式切换过程中会自动打开造成跑球滤网清洗在自动程序中每次启动都要动作，旦卡住，整个程序无法走下去。控制设计的不合理，成为运行的个重要问题。需进行改进。针对此问题......”。

8、“.....为胶球系统能够正常稳定投运。提高可靠技术保障。解决实际问题时所采取的措施和方法运行人员对新设备操作不熟练需在岗运行人员都分批进行过技术培训。设备管理人员检修人员对新设备特性不熟悉。应对对胶球清洗系统特性控制收球个，收球率，凝汽器端差。号机胶球泵加球个投运，收球收球个，收球率，凝汽器端差。浅淡优化胶球清洗系统提高凝汽器换热效率论文原稿。对胶球系统全面排查，重点检查阀门情况，利用排除法，边查边试验逐渐缩小范围研讨会，找出下步要解决问题，并编发会议纪要下发......”。

9、“.....落实责任人，限期进行整改。效果检查现在胶球清洗系统能在手动和定时方式下运行，且根据运行需要可随时切换，在每周清洗滤网时切换至手动方式，清洗完毕后再投整个程序无法走下去。控制设计的不合理，成为运行的个重要问题。需进行改进。针对此问题，热控进行了以下工作购买软件及数据线建立笔记本和的通讯，读出原程序，根据运行需要重新编制合理的程序，系统投入运行联动就地执行机不熟练需在岗运行人员都分批进行过技术培训。设备管理人员检修人员对新设备特性不熟悉......”。