1、“.....但是在加入前必须要补加石灰，以防止钢水回磷。关键词顶吹转炉脱磷措施前言磷在钢中是有害出版社，沈克强转炉造渣操作及其对脱磷的影响冶金丛刊，刘志昌氧枪冶金工业出版社，王大博，商思凯顶吹转炉炼钢工序优化黑龙江冶金，李小勇，吴涌涛，唐民生低铁耗条件下转炉高碳低磷工艺实践与应用柳钢科技，。顶吹转炉脱磷热力学分析和工艺优化论文原稿。在吹炼过顶吹转炉脱磷热力学分析和工艺优化论文原稿度渣量。根据顶吹转炉炼钢中脱磷的特点......”。

2、“.....以达到稳定有效的脱磷，提高钢材的质量对钢水的质量和产量都产生了不利影响。因此要优化喷头的内部结构，改进喷头端底的形状，增加循环水的流速，选用耐热性能好的材料等，防止因喷头变形粘钢给冶炼带来不利的影响。优化供氧制度包括设计个合理耐用的氧枪，对氧枪内部结构进行改善，强化供氧强度，根据冶炼情况合理地优化装料，采用活性石灰造渣，留渣操作，为下炉补充定的物理热，强化前期熔池的搅拌等措施都有利于转炉炼钢快速成渣。在吹炼过程中炉渣必须遵循早化化透作黏挂上的原则。优化供氧制度和优化向熔池内供氧在转炉炼钢过程中最重要的工艺，是氧化脱磷的必要条件，供氧制度的合理与否的影响对脱磷反应的影响比较复杂，当很低时......”。

3、“.....显然不能脱磷。但若过高，将稀释的脱磷作用。与碱度对脱磷的综合影响是，碱度在以下，增加碱度对脱磷的影响大。碱度在时，增加对脱磷有利。但过高的反而使脱磷能力下降。因此要根据各个转炉的冶炼情况调节脱磷过程降低的主要因素，增加达到饱和含量可以增大，亦即增加自由的浓度，会使提高或鋼中降低。但渣中过高，将使炉渣变稠，同样不利于脱磷。要根据温度和炉渣情况采取不同的处理方法。顶吹转炉脱磷工艺优化为了提高顶吹转炉脱磷的效率，从影响脱磷的几个因素进行了优化型及枪位的控制，改善熔池内传热及传质的效率，促进钢水的脱硫，进而改善杂质的去除速度。控制或降低钢水回磷。参考文献雷亚，杨治立等炼钢学冶金工业出版社......”。

4、“.....刘北兴金属学与热处理原理哈尔滨工业大学出版社，黄希祜钢铁冶金原理冶金工业出版社，沈克强转炉造渣操。控制或降低钢水回磷的措施回磷是由于渣中被还原，可尽量减少出钢过程下渣量，其措施有条加强出钢口维护，不使出钢口过大。采用挡渣帽挡住出钢时前期下渣。采用比重介于渣钢之间的挡渣球，用挡渣球挡尾渣出钢。结论影响顶吹转炉的热力学因素有温度碱度渣量。根据顶吹转炉炼氧枪的喷头在转炉吹氧工作过程中，虽然有高压氧流和高压水的双重冷却，但是由于喷头长期处在炙热的气氛中，并不段受到溅起的高温熔渣和金属液滴的冲刷，其表面因长时间高温作用而发生变形，甚至出现喷头被逐渐熔蚀烧穿而漏水，进而影响了吹炼过程供氧......”。

5、“.....炉渣碱度因为是使降低的主要因素，增加达到饱和含量可以增大，亦即增加自由的浓度，会使提高或鋼中降低。但渣中过高，将使炉渣变稠，同样不利于脱磷。要根据温度和炉渣情况采取不同的处理方法。很低时，石灰不能很好熔化，显然不能脱磷。但若过高，将稀释的脱磷作用。与碱度对脱磷的综合影响是，碱度在以下，增加碱度对脱磷的影响大。碱度在时，增加对脱磷有利。但过高的反而使脱磷能力下降。因此要根据各个转炉的冶炼情况调节脱磷过程中的的浓度。炉渣碱度因为是使和优化造渣制度就是要在转炉冶炼过程中加入造渣材料......”。

6、“.....以满足脱磷减少炉衬的侵蚀减少和防止金属喷溅等。优化造渣制度就是要确定合适的造渣方法，渣料的加入数量和时间，以及如何能快速成渣。比如优化装料，采用活性石灰造及其对脱磷的影响冶金丛刊，刘志昌氧枪冶金工业出版社，王大博，商思凯顶吹转炉炼钢工序优化黑龙江冶金，李小勇，吴涌涛，唐民生低铁耗条件下转炉高碳低磷工艺实践与应用柳钢科技，。顶吹转炉脱磷热力学分析和工艺优化论文原稿。的影响对脱磷反应的影响比较复杂，当中脱磷的特点......”。

7、“.....以达到稳定有效的脱磷，提高钢材的质量。通过改善氧枪的结构尺寸不利影响。因此要优化喷头的内部结构，改进喷头端底的形状，增加循环水的流速，选用耐热性能好的材料等，防止因喷头变形粘钢给冶炼带来不利的影响。优化供氧制度包括设计个合理耐用的氧枪，对氧枪内部结构进行改善，强化供氧强度，根据冶炼情况合理地选择适当的枪位及其供氧操作渣，留渣操作，为下炉补充定的物理热，强化前期熔池的搅拌等措施都有利于转炉炼钢快速成渣。在吹炼过程中炉渣必须遵循早化化透作黏挂上的原则。优化供氧制度和优化向熔池内供氧在转炉炼钢过程中最重要的工艺，是氧化脱磷的必要条件......”。

8、“.....如果熔池的温度高，则应加入冷却剂进行调整若温度低，可降枪提高熔池的温度。在吹炼后期，若温度过高，也可加冷却剂进行适当的降温，相反，温度低，应加入或合金，但是在加入前必须要补加石灰，以防止钢水回磷。优化造渣制元素，易使钢发生冷脆现象，尤其在高碳钢中更是明显，其原因是由于磷元素富集在铁素体晶界上形成固溶强化的作用，造成晶粒间的强度提高，从而产生脆性。除此之外，磷含量越高越容易在结晶边界析出磷化物，降低钢的冲击值。因此，控制顶吹转炉炼钢过程中的脱磷反应是控制回磷和提中可以根据对炉况的判断来进行调整，吹炼前期，如果碳焰上来的早......”。

9、“.....可适当提前加入批渣料进行控制反之，碳焰是那个来的晚，表明前期温度底，应适当降枪加强各个元素的氧化来提高熔池的温度。吹炼中期，可根据炉口火焰并参照氧枪进出水温度差来判断熔池的温度通过改善氧枪的结构尺寸类型及枪位的控制，改善熔池内传热及传质的效率，促进钢水的脱硫，进而改善杂质的去除速度。控制或降低钢水回磷。参考文献雷亚，杨治立等炼钢学冶金工业出版社，崔忠圻，刘北兴金属学与热处理原理哈尔滨工业大学出版社，黄希祜钢铁冶金原理冶金工业择适当的枪位及其供氧操作。控制或降低钢水回磷的措施回磷是由于渣中被还原，可尽量减少出钢过程下渣量，其措施有条加强出钢口维护，不使出钢口过大......”。