1、“.....这款产品经工艺调整后，操作时间缩短了尽，孔位出错率几乎没有。预防孔压接架线等工序的工艺规范化保证了线束在使用中安全性，提高制造中的工作效率，降低生产成本。参考文献汽车线束的基础知识豆丁网，发布时间闫虎，李强浅谈机车线束制造关键工艺方法科技创新与应用，。下线机的下线精度是，电线绝缘皮在下线后存有的回缩率。因简说线束制造工艺论文原稿少尽量安排个人个孔位，按照孔位的顺序依次插接插接件孔位多，电线的尺寸规格不同，可以以线为单位，将同组线次插入插接件的同孔位，然后再进行下组插接。分线。按照功能分线，同电气原件上的所有线号电线盘在起......”。

2、“.....方便架线操作取用，同时线前把孔和孔的插件先插入插接件内，把长度相近的电线先插入插接件内，可以明显区分的电线在架线时再安装。这款产品经工艺调整后，操作时间缩短了尽，孔位出错率几乎没有。预防孔位插错。孔位插错是线束中最常见的之，生产中也是最难预防的。不过这个可以通过规范论文原稿。摘要线束作为电气线路的主体，是我们日常生活中最常见，却也是最容易被忽视。本文论述线束制造中的工艺问题，并对制造中常见的加工问题进行了详细的分析。关键词线束制造制造流程制造工艺线束是由铜质材料端子和电缆电线压接后外加塑胶绝缘体，以线束捆扎压接线芯伸出可见长度最大，允许有上角......”。

3、“.....切断点可见长度不能超过，绝缘皮包胶要符合标准，不宜过松不宜过紧不许压坏绝缘皮，测量绝缘皮脱落的方法是以端子为轴，导线上下摆动度绝缘皮不脱落即可，压接参数符合技术要指把压接的根线向右送出，用右手拇指和食指及中指轻轻的捏起进行压接，手指距离电线顶端应在左右确保电线清洁，压接后捆好，长线挂放在线架上，小线束整齐放入在周转箱中，装箱后放入周转卡，填写生产报表。简说线束制造工艺论文原稿。每次开始新型号电线下线面积相比较，合理的压缩比值是，计算公式如下压缩比导线实际截面积压接中出现的问题绝缘皮压接翼未能完全压接导线绝缘皮，绝缘皮与包接翼分离......”。

4、“.....产生芯线磨损折断芯线压接翼绝缘皮压接，芯线压接翼与芯线接触面积减小电阻增大，通电后据是端子压着后芯线部位的高度和宽度，绝缘皮位置的高度和宽度。需要破坏性测量的数据是压接后端子与电线的拉力值，芯线压缩后截面积与芯线压接前截面积的比值。每次开始新型号电线下线前，都必须进行连续多次的测试。单根的下线测试下线的长度尺寸剥皮尺寸等功能再连线束捆扎形成连接电路的组件。线束的应用范围非常广泛，可用在汽车家用电器计算机和通讯设备各种电子电器和通讯仪表等方面。汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在电路。压接线芯伸出可见长度最大，允许有上角，角可见且位置正确......”。

5、“.....都必须进行连续多次的测试。单根的下线测试下线的长度尺寸剥皮尺寸等功能再连续地下组线，目测这组线的尺寸外观合格，可以进行正式生产，如果不合格再重头开始。压接工艺压接工序是将电线与端子使用压着机冲压连接。端子的结构如图所示。导致两路线路短路，机车牵引电机转速传感器连接器内就是由于发生此情况导致多起机破事故。芯线过短，芯线完全被芯线压接翼包藏起来，造成拉力不够。端子压接中压断芯线的根数超过导线芯线根数的部分芯线裸露在外，没有被压入端子内。压接时，左手手握线材，用大拇指和位及其它配件的安装，必须严格按遵守架线作业指导书的要求......”。

6、“.....提高制造中的工作效率，降低生产成本。参考文献汽车线束的基础知识豆丁网，发布时间闫虎，李强浅谈机车线束制造关键工艺产生热量的堆积，造成此处接触点的烧蚀。合格的绝缘皮压接是绝缘皮超过绝缘皮压接翼左右，不能与芯线压接翼接触。芯线过长，芯线头部在接合部，易导致对插件无法正确插到位，造成两个连接器间导线接触不良，导致信号中断。还有种故障经常发生就是由于导线插入过长地下组线，目测这组线的尺寸外观合格，可以进行正式生产，如果不合格再重头开始。压接工艺压接工序是将电线与端子使用压着机冲压连接。端子的结构如图所示......”。

7、“.....应用专业软件通过显微镜放大定倍数，测量压缩后截面积，并与导线实际晰可见，切断点可见长度不能超过，绝缘皮包胶要符合标准，不宜过松不宜过紧不许压坏绝缘皮，测量绝缘皮脱落的方法是以端子为轴，导线上下摆动度绝缘皮不脱落即可，压接参数符合技术要求。压接后端子如图所示。端子压着测量数据。不需要破坏的测量端子压接后主要测试的法科技创新与应用，。摘要线束作为电气线路的主体，是我们日常生活中最常见，却也是最容易被忽视。本文论述线束制造中的工艺问题，并对制造中常见的加工问题进行了详细的分析。关键词线束制造制造流程制造工艺线束是由铜质材料端子和电缆电线压接后外加塑胶绝缘体......”。

8、“.....合线较多或较长的单独盘在起。方便架线操作取用，同时也可以查看是否有缺漏线问题出现。架线架线按单合线分类依照先单后合的原则进行架线，有连接件的先架连接件回路。按架线板电气件架线，则按照先上后下，先左后右的原则。线束的捆扎插错。孔位插错是线束中最常见的之，生产中也是最难预防的。不过这个可以通过规范操作手法，调整工作顺序来避免。端子插接时，操作员必须左手拿件，右手插件左手大拇指握在插件有标记面上，右手次拿根线，直接推送。在听到卡哒的声音，再回拉，没有拉出说明端子插此下线尺寸定要按照电线的上偏差下线，剥皮按照下偏差剥皮......”。

9、“.....使用皮筋或胶带捆扎。同型号同批次半成品统放入周转箱内，保持周转箱内物品的单性。可以快速检验电线尺寸和剥皮尺寸。防止混料问题的出现。简说线束制造工艺论文原稿。结果个可以查看是否有缺漏线问题出现。架线架线按单合线分类依照先单后合的原则进行架线，有连接件的先架连接件回路。按架线板电气件架线，则按照先上后下，先左后右的原则。线束的捆扎定位及其它配件的安装，必须严格按遵守架线作业指导书的要求。结束语线束制造过程中的下操作手法，调整工作顺序来避免。端子插接时，操作员必须左手拿件，右手插件左手大拇指握在插件有标记面上，右手次拿根线，直接推送。在听到卡哒的声音，再回拉......”。