体和空气的混合物，如果配比发生变化，存在进入可燃气体燃爆区域的风险。涉及含氧的气相物料有个部分，分别是氧化再生塔至相分离罐从相液化气脱硫再生尾气增压循环工艺安全分析及保障措施论文原稿事项如下优选操作方案为保持系统中氧气含量不超，总烃含量大于。配备氧气紧急切断系统。配臵氧烃在线分析仪，监控检测循环尾气中氧烃含量，是实现安全生产的重要条件。再生尾气的零排放是基工业安全与环保，费轶，金满平等初始压力对烃类物质试验研究爆炸极限的影响及其预测模型研究许文，张毅民化工安全工程概论化学工业出版社，金满平，张帆等温度对烃类物质爆炸极限的影响根据上述所述分析数据绘制可燃气体的组分爆炸范围图，如图所示。可以根据温度压力及氧含量等条件确定安全操作参数。注意压缩机的选型，尽量控制压缩机出口罐温度不低于。参考文献任常兴，贫氧条件下的爆炸上限分析通常情况下，可燃气体爆炸上限在不同温度压力的空气测定的，由于温度或压力波动导致可燃气体含量进入燃爆区域时，可降低氧气含量，使可燃气体含量脱离燃爆区域。表下可燃气体的燃爆特性般情况下，压力越大爆炸极限范围越大。而系统温度的升高，分子内能增加，爆炸危险型也增大。如图，计算得出不同温度压力下的爆炸上限见表。由于尾气经压缩机压缩后压力限影响很小，温度由降低至，爆炸上限仅降低个百分点。分别制定种操作方案方案双方案，控制系统总烃含量大于氧含量小于。配备总氧总烃在线分析仪，控制进入混和器的氧气总量对于总烃的含炸下限为，为组分爆炸上限为，爆炸下限为，为。不同温度压力条件下可燃气体的燃爆特性般情况下，压力越大爆炸极限范围越大。而系统温度的升高，分子内能增加，爆炸危险型也增大。表为氧气含量降低后可燃气体爆炸上限的变化情况。由表可知氧含量降低能有效降低可燃气体的爆炸上限，在条件下，氧含量降低个百分点，爆炸上限约降低个百分点。组分爆炸范围图及安全操作液化气脱硫再生尾气增压循环工艺安全分析及保障措施论文原稿，由图和表可知，压力每升高，爆炸上限约上升个百分点，在条件下混合气体的爆炸上限约为温度对可燃气体爆炸上限影响很小，温度由降低至，爆炸上限仅降低个百分点。物质燃爆特性数据库，可得到在，常压条件下的燃爆参数，采用理查特里公式计算可得混合气体组分爆炸上限为，爆炸下限为，为组分爆炸上限为，爆炸下限为，为。不同温度压力条件温度对烃类物质爆炸极限的影响及其预测模型研究中国安全生产科学技术，青岛安工院液化气深度脱硫醇尾气回用工艺安全技术研究。液化气脱硫再生尾气增压循环工艺安全分析及保障措施论文的控制需要适当控制氧化再生塔的操作压力操作温度及分液罐的温度。方案双方案，控制系统总烃含量大于氧含量小于。液化气脱硫再生尾气增压循环工艺安全分析及保障措施论文原稿。通过查询如图，计算得出不同温度压力下的爆炸上限见表。由于尾气经压缩机压缩后压力为，由图和表可知，压力每升高，爆炸上限约上升个百分点，在条件下混合气体的爆炸上限约为温度对可燃气体爆炸上方案根据上述所述分析数据绘制可燃气体的组分爆炸范围图，如图所示。通过查询纯物质燃爆特性数据库，可得到在，常压条件下的燃爆参数，采用理查特里公式计算可得混合气体组分爆炸上限为，稿。贫氧条件下的爆炸上限分析通常情况下，可燃气体爆炸上限在不同温度压力的空气测定的，由于温度或压力波动导致可燃气体含量进入燃爆区域时，可降低氧气含量，使可燃气体含量脱离燃爆区液化气脱硫再生尾气增压循环工艺安全分析及保障措施论文原稿性混合气体临界氧含量的测定工业安全与环保，费轶，金满平等初始压力对烃类物质试验研究爆炸极限的影响及其预测模型研究许文，张毅民化工安全工程概论化学工业出版社，金满平，张帆等紧急切断系统。配臵氧烃在线分析仪，监控检测循环尾气中氧烃含量，是实现安全生产的重要条件。可以根据温度压力及氧含量等条件确定安全操作参数。注意压缩机的选型，尽量控制压缩机出口罐温分离罐至增压机入口从增压机至混合器。燃爆临界参数控制主要方式第在以下来操作，即体系中氧含量低于时，其它物料组成变化都不会发生燃爆第向体系中充入大量惰性气体，稀释可燃再生尾气排放难题开发的新技术，尾气增压循环回用。通过液环增压机对再生尾气升压后循环使用采用氧含量在线分析仪控制再生氧含量在安全范围用补氧量控制尾气中的氧含量选择合适的反抽提油。其预测模型研究中国安全生产科学技术，青岛安工院液化气深度脱硫醇尾气回用工艺安全技术研究。液化气脱硫再生尾气增压循环工艺安全分析及保障措施论文原稿。实际操作中，尚需要注意张欣，慕洋洋等可燃气体和混合气极限氧含量实验研究消防科学与技术，万成略，汪莉可燃性气体氧含量安全线值得探讨中国安全科学学报，傅志远，谭迎新多元可燃性混合气体临界氧含量的测定表为氧气含量降低后可燃气体爆炸上限的变化情况。由表可知氧含量降低能有效降低可燃气体的爆炸上限，在条件下，氧含量降低个百分点，爆炸上限约降低个百分点。组分爆炸范围图及安全操作方