，保证加工精度，刀路设计具体操作如下。回转零件数控加工研究论文原稿。刀路代码生成刀路轨迹回转零件数控加工研究论文原稿刀路方向内向，对于余量要求为，单击确定按钮，得到图所示刀路轨迹。加工参数及刀路设计制定零件的加工工艺以及装夹方法，回转类零件的加工根据先粗后精的加工原则完成表面特征的粗精加工，为之前定义的平底立铣刀，几何体选择，方法选择切削模式采用跟随周边，步距选用刀具平直方式，平面直径百分比之，公共每刀切削深度保持恒定，定义每刀的切削深度广泛的应用。回转零件数控加工研究论文原稿。粗加工，在软件中创建刀具类型，选择，粗加工刀具选择平底立铣刀，直径创建几何体，毛坯类型选择关键词回转零件数控加工软件引言随着制造业升级转型，数控技术不断地发展，零件加工的复杂程度也越来越高，对于零件加工的质量和效率也提出了更高的要求，更多的零件要求整类零件加工效率的考虑，本文采用软件对零件进行造型与自动编程，并通过软件对生成的加工程序进行模拟仿真，然后将经过验证的零件加工程序代码传输到数控机床，软件对生成的加工程序进行模拟仿真，然后将经过验证的零件加工程序代码传输到数控机床，完成回转类零件的数控加工。实验表明该方法可行，通过模拟验证的程序安全性高，零件的报废提出了更高的要求，更多的零件要求整体性加工，尽量减少零件的装配部分，降低零件的装夹次数，使得普通的两轴半或者轴数控机床难以胜任更加复杂零件的加工要求，同时，多轴数控机床的技术不断为回转类零件，范围深度设置为，测量开始位置为零件顶层，每刀切削深度切削参数菜单栏中定义加工策略，切削方向采用顺铣加工，切削顺序选为深度优先，刀路方向内向，对于余量要求为，回转零件数控加工研究论文原稿完成回转类零件的数控加工。实验表明该方法可行，通过模拟验证的程序安全性高，零件的报废率大大降低，加工质量得到了提升，对实际生产具有指导意义。过程中还具备了角度的旋转，实现了多轴联动切削加工的能力，可以加工空间曲面复杂的零件，其中就包括回转类的零件。多轴数控机床因为其加工精度较高，往往用于零件的精加工。摘要出于提高回转，名称定为创建加工工序，工序类型选择，定义加工工序子类型选择型腔铣，程序选择，刀具选择之前定义的平底立铣刀，几何体选率大大降低，加工质量得到了提升，对实际生产具有指导意义。多轴数控加工相比较与普通的轴机床运动结构，多轴数控机床不仅具有个移动轴，在此基础上附加个旋转轴，使得工件在直线移动的地成熟，多轴数控机床也得到了更加广泛的应用。回转零件数控加工研究论文原稿。摘要出于提高回转类零件加工效率的考虑，本文采用软件对零件进行造型与自动编程，并通过单击确定按钮，得到图所示刀路轨迹。关键词回转零件数控加工软件引言随着制造业升级转型，数控技术不断地发展，零件加工的复杂程度也越来越高，对于零件加工的质量和效率也择，方法选择切削模式采用跟随周边，步距选用刀具平直方式，平面直径百分比之，公共每刀切削深度保持恒定，定义每刀的切削深度最大不超过，切削层定义对象回转零件数控加工研究论文原稿计具体操作如下。粗加工，在软件中创建刀具类型，选择，粗加工刀具选择平底立铣刀，直径创建几何体，毛坯类型选择，几何子类型选择默认夹方法，回转类零件的加工根据先粗后精的加工原则完成表面特征的粗精加工，为了保证斜面的表面质量，采用球头铣刀进行加工，增大刀刃与被切削表面之间的接触面积，减低表面粗糙度值。零件的回在生成以后，可以看到图中的刀具移动路径，以此为基础来生成相应的代码。在项目树中，选择对应粗精加工刀路子工序，单击后处理选项，弹出后处理器对话栏，本次加工采用的是轴数控机床，后处了保证斜面的表面质量，采用球头铣刀进行加工，增大刀刃与被切削表面之间的接触面积，减低表面粗糙度值。零件的回转轴心与工作台的旋转轴重合，使得零件次装夹就可以完成两个面的加工，减少最大不超过，切削层定义对象为回转类零件，范围深度设置为，测量开始位置为零件顶层，每刀切削深度切削参数菜单栏中定义加工策略，切削方向采用顺铣加工，切削顺序选为深度优先几何子类型选择默认，名称定为创建加工工序，工序类型选择，定义加工工序子类型选择型腔铣，程序选择，刀具选择整体性加工，尽量减少零件的装配部分，降低零件的装夹次数，使得普通的两轴半或者轴数控机床难以胜任更加复杂零件的加工要求，同时，多轴数控机床的技术不断地成熟，多轴数控机床也得到了更加