1、“.....利用有限元分析，合理选择刀杆材料及刀具材料，得出刚性及抗振性最好的刀杆形状设计。根据图纸对零件的要求，如果要达到珩磨后的表面粗糙度为，公差为，需稿。根据图纸对零件的要求，如果要达到珩磨后的表面粗糙度为，公差为，需要保证珩磨前道工序在加工后它的表面粗糙度为，珩磨余量为，如采用钻绞工艺，由于钻孔工艺其表面粗糙度较低，致使铰孔后，孔的表面粗糙度达不到要求，使珩磨精度达不到图纸标准，所以使用钻绞工艺精度不行。精镗工高精度细深孔的镗孔加工工艺分析论文原稿，得出刚性及抗振性最好的刀杆形状设计，从而达到细深孔的高精度要求。结束语本文主要研究回转类液压零件高精度细深孔的镗孔加工工艺......”。

2、“.....个分析即有限元分析来设计出刚性及加工稳定性高的刀杆。通过数控机床来是可行的。为了保证精镗后尺寸精度的稳定性，可通过有限元分析，设计刚性高的刀杆，减小刀杆振动同时选择合适的刀具材料来提高刀具的耐磨性。刀杆除了材料要求具有较好的刚性外，刀杆的外形也对刚性有较大的影响。所以设计具有刚性高和抗震动小的刀杆形状对阀杆的加工精度和刀杆的耐用度有较大验，选择组最优的刀具几何参数和金属材料的切削参数，以保证精镗后的表面粗糙度和刀具耐用度。通过对细深孔的工艺分析，细深孔的加工主要保证孔的尺寸精度，几何形状精度，表面粗糙度，同时要使刀具具有定的耐用度。几何原因，塑性变形，和机械加工振动方面的因素是表面粗糙度主要形成因素......”。

3、“.....可以使加工表面的几何精度形状公差表面粗糙度都得到极大改善。我们把以固结磨粒压力进行切削的光整加工方法叫珩磨加工。加工时把般工件固定，珩杆相对于工件作回转和往复运动，在径向珩杆可胀缩压紧工件。可加工的范围为直径，孔长，加工精度可联手动比例阀分配阀阀杆内孔为例进行高精度细深孔的镗孔加工工艺分析。高精度细深孔的镗孔加工工艺分析论文原稿。国内小深孔精密加工所采用的常用方法目前国内小深孔精密加工所采用的常用方法主要包括研磨加工珩磨加工等。我们把使用研具和游离的磨料进行微细加工的工艺方法叫研磨加工，利的几何精度形状公差表面粗糙度都得到极大改善。我们把以固结磨粒压力进行切削的光整加工方法叫珩磨加工。加工时把般工件固定......”。

4、“.....在径向珩杆可胀缩压紧工件。可加工的范围为直径，孔长，加工精度可以到，最高表面粗糙度可达。珩磨所使用的设备，可以是精度要求。结束语本文主要研究回转类液压零件高精度细深孔的镗孔加工工艺。其工艺方法主要是通过个实验即正交实验来优化刀具几何参数和工件材料的切削工艺参数。个分析即有限元分析来设计出刚性及加工稳定性高的刀杆。通过数控机床来实现镗孔加工。参考文献许福岭液压与气压传动北京机械工业析，设计刚性高的刀杆，减小刀杆振动同时选择合适的刀具材料来提高刀具的耐磨性。刀杆除了材料要求具有较好的刚性外，刀杆的外形也对刚性有较大的影响。所以设计具有刚性高和抗震动小的刀杆形状对阀杆的加工精度和刀杆的耐用度有较大的提高......”。

5、“.....而刀杆的刚度与切高精度细深孔的镗孔加工工艺分析论文原稿工件和研具之间的相对平动和回转运动时，使游离的磨料进行微细的切削加工。该方法可获得很高的尺寸精度形状精度位臵精度和较低的表面粗糙度。但该方法具有效率低，劳动强度大的缺点，且在加工过程中容易在孔的两端产生研磨喇叭口研磨中使用的研磨膏常常难于清洗干净，清洁度经常超过标准。细的切削加工。该方法可获得很高的尺寸精度形状精度位臵精度和较低的表面粗糙度。但该方法具有效率低，劳动强度大的缺点，且在加工过程中容易在孔的两端产生研磨喇叭口研磨中使用的研磨膏常常难于清洗干净，清洁度经常超过标准。高精度细深孔的镗孔加工工艺分析以专业液压件生产企业中汽车起重精镗后的表面粗糙度和刀具耐用度......”。

6、“.....细深孔的加工主要保证孔的尺寸精度，几何形状精度，表面粗糙度，同时要使刀具具有定的耐用度。几何原因，塑性变形，和机械加工振动方面的因素是表面粗糙度主要形成因素。而几何原因是其主要表现形式，它就是保证零件的表面精度保证刀专业设备，也可以是车床钻床或镗床等普通机床设备的改装。国内小深孔精密加工所采用的常用方法目前国内小深孔精密加工所采用的常用方法主要包括研磨加工珩磨加工等。我们把使用研具和游离的磨料进行微细加工的工艺方法叫研磨加工，利用工件和研具之间的相对平动和回转运动时，使游离的磨料进行版社，王世清深孔加工技术西安西北工业出版社，王国健深孔的镗削加工工具技术，王义民精密小孔的高效珩磨工艺磨料磨具与磨削，袁哲俊孔加工刀具......”。

7、“.....。高精度细深孔的镗孔加工工艺分析论文原稿。珩磨是从磨削发展起来的精整加工手段，可以使加工表削力有很大的关系。经过以上分析可知，高精度细深孔首先利用正交实验对刀具所需的几何参数和工件材料的切削参数进行优化分析，从而得出组最佳的参数，作为工艺试验及刀具选择的基础。其次，利用有限元分析，合理选择刀杆材料及刀具材料，得出刚性及抗振性最好的刀杆形状设计，从而达到细深孔的的硬度耐磨性和经济型的刀具几何参数。既是刀尖圆弧半径主偏角副偏角。而刀具的耐用度跟切削速度，进给量，被吃刀量有关。而切削速度队刀具耐用度影响最大。所以要想获得细深孔的表面粗糙度，同时要使刀具具有定的耐用度使用正交实验是可行的。为了保证精镗后尺寸精度的稳定性......”。

8、“.....阀杆高精度细深孔工艺改进措施根据阀杆高精度细深孔工艺的缺陷，可从以下几方面进行改进为了保证精镗后的表面粗糙度，提高阀杆的加工经济性，可考虑，在原有工艺基础上，通过正交实验，选择组最优的刀具几何参数和金属材料的切削参数，以保保证珩磨前道工序在加工后它的表面粗糙度为，珩磨余量为，如采用钻绞工艺，由于钻孔工艺其表面粗糙度较低，致使铰孔后，孔的表面粗糙度达不到要求，使珩磨精度达不到图纸标准，所以使用钻绞工艺精度不行。精镗工艺，从理论上来讲完全可以达到工艺要求，但在实际加工中，孔太小又深，镗刀般艺，从理论上来讲完全可以达到工艺要求，但在实际加工中......”。

9、“.....镗刀般采用焊接刀具，刀杆细长，刚性不好，刀具易磨损，材质热处理后又硬，加工出的孔有振纹，尺寸不稳定，易出现大小头，预留珩磨量不确定，致使孔的珩磨效果不佳，加工经济性不高。其次，阀杆内孔的尺寸精度要求高，虽然现镗孔加工。参考文献许福岭液压与气压传动北京机械工业出版社，王世清深孔加工技术西安西北工业出版社，王国健深孔的镗削加工工具技术，王义民精密小孔的高效珩磨工艺磨料磨具与磨削，袁哲俊孔加工刀具，数控机床用工具系统机械工业出版社，。高精度细深孔的镗孔加工工艺分析论文的提高。验证刀杆的刚度可采用有限元分析，而刀杆的刚度与切削力有很大的关系。经过以上分析可知......”。