1、“.....从而保证了焊接过程的稳定性。以上试验分析表明，中厚板铝合金焊接难以得到临界焊透焊缝，往往表现为透漏，因此容易得到对周边金属加热，可轻易熔化材料而增加焊缝熔宽。而在到达熔透状态时，小孔前沿的熔融金属在金属蒸汽的反冲作用下迅速沿小孔轴向向下流动，部分金属液从焊缝背面喷出，上表面聚集的金属液则减少，焊缝熔宽迅速减小。在焊缝未熔透之前，焊缝熔深的方差随着激光功率增加而缓慢增大，整体波动幅度变化不大，在焊缝到达部分熔透状态时，焊缝熔深的方差迅速增加，从焊缝纵截面图中可以看出，焊缝熔透与未熔透交替出现，且熔透部分下塌严重，表明此时小孔的稳定性较差。当焊缝全熔透时，焊缝方差迅速下降，但是仍然高于未熔透焊缝，焊缝整体下塌严重。焊接过程中蒸发较为剧烈，铝合金中的合部的等离子体密度反而较小，从而保证了焊接过程的稳定性......”。

2、“.....从图中可以明显看出，随着焊接速度的减小，焊缝的熔深熔宽都随着降低。当焊接速度为最低的，可以看出试板已经熔透，焊缝的熔深和熔宽都明显高于其它焊接速度下的模拟数值。从焊接速度为，熔池不在会熔透，熔池的形状呈锥形，熔深和熔宽不断的减小。将模拟结果导入软件测量对焊缝进行测量，测试结果如图所示。从图中可以看出熔池的熔宽在之间变化，而熔深在之间变化，且随着焊接速度的增大而减小。结论中厚板铝合金激光焊接难以得到临界焊透中厚板铝合金激光焊接工艺研究论文原稿明此时小孔的稳定性较差。当焊缝全熔透时，焊缝方差迅速下降，但是仍然高于未熔透焊缝，焊缝整体下塌严重。焊接过程中蒸发较为剧烈，铝合金中的合金元素如等易于电离，从而使得等离子体密度大大增加，该等离子体云将会吸收激光能量并对激光有散射作用，入射到小孔内的激光减少，熔深减小，材料蒸发减慢，等离子体密度减小，此时等离子体对激光的吸收又减少......”。

3、“.....材料蒸发又开始剧烈。如此循环往复，等离子体密度周期性变化，使得焊缝小孔深度不能维持稳定。焊缝在未熔透时，由于此时激光入射能量较少，材料蒸发相对较少，等离子体密度在侧吹保波动更为严重。焊接速度为，试板未能熔透，并伴随少量飞溅，且焊缝上表现出现严重的表面凸起和凹陷，这可能是因为高功率高速激光未熔透焊接过程中，小孔前沿存在定的倾斜角度，入射激光大部分照射在小孔前沿壁，前沿壁剧烈蒸发产生的反冲压力驱动熔池向下流动，剧烈金属蒸汽向后喷射冲击小孔后沿上部熔池，驱动熔融金属快速向上流动，熔融的金属来不及向焊接方向回流就已经冷却凝固，形成凸起。从图可以看出，在板材未熔透时，焊缝熔宽和熔深随着激光功率的增加而增大，其中焊缝熔深的增幅明显，呈近似线性增大，熔宽增加则相对缓慢。当板材达到熔透状态，焊缝熔宽迅速减小因是在气流量小于时，气流量过小......”。

4、“.....而孔内的等离子体也没有受到足够大的压力使其滞留在孔内，因此大量等离子体从小孔内喷出，材料上方的等离子体吸收激光能量从而对焊缝产生热辐射作用，使得焊缝表面烧黑氧化。并且由于此时小孔内吸收的激光能量减少，小孔的开口尺寸较小，更多的熔融金属将涌到开口附近，并且部分上扬，形成表面凸起。而气流量在期间，气流足够大，大量等离子体被吹走，焊缝成形美观。当气流量增加到时，过大的气流对熔池形成搅拌作用，增加了焊接的不稳定性，从而产生了大量飞溅。中厚板试验材料及方法试验材料为板厚的铝合金，化学成分如表，实验板的尺寸为。试验采取氩气为保护气体，通过控制单因素变量进行试验。激光器是光纤激光器，激光焊接实验中保护气嘴与试验板表面法线的夹角为，距离实验板表面为，焊接前用带有丙酮的棉布将实验板的表面擦拭干净，防止污染实验板，影响试验结果，焊接过程中保持激光垂直照射在焊板上......”。

5、“.....铝合金深激光深熔焊焊接过程的稳定性较差，焊缝背面容易出现断续熔透现象，因此为能准确表征焊缝的熔深以及焊接过程的稳定性，对焊缝进最后，利用软件针对试验结果进行了模拟验证。结果表明在采用氩气作为保护气体的条件下，最佳气流量范围为。在离焦量为时，焊缝的熔深与焊接的稳定性均达到个较好水平。中厚板铝合金激光焊接难以得到临界焊透焊缝，往往表现为透则漏，因此容易得到部分焊透焊缝，此时小孔的稳定性最差，而全熔透焊的稳定性相对较好。關键词激光焊接焊接角度数值模拟气孔率力学性能铝合金具有优良的焊接特性良好的抗腐蚀性韧性高且加工性能优异氧化效果极佳等优良特点，逐渐替代了传统的钢材，广泛应用于电子精密仪器通讯以及航天领下，改变离焦量进行焊接。在焦点位于板材内部时，焊缝表面存在明显不规则的凸起和凹陷缺陷......”。

6、“.....平整光滑并且离焦量越大，鱼鳞纹越细腻。对于高功率高速激光未熔透焊接，小孔前沿壁倾斜定角度，入射激光几乎全部辐照在小孔前沿壁，前沿壁剧烈蒸发产生的反冲压力驱动熔池向下流动，小孔前沿壁稳定。剧烈金属蒸汽向后喷射冲击小孔后沿上部熔池，驱动熔融金属快速向上流动。当焦点位于材料内部时，小孔内的激光能量密度更大，材料蒸发更为剧烈，小孔后沿受到的冲击力更大，从而导致熔融金属向上流动更剧烈，而此时焊缝熔池较小，沿小孔后行了模拟验证。结果表明在采用氩气作为保护气体的条件下，最佳气流量范围为。在离焦量为时，焊缝的熔深与焊接的稳定性均达到个较好水平。中厚板铝合金激光焊接难以得到临界焊透焊缝，往往表现为透则漏，因此容易得到部分焊透焊缝，此时小孔的稳定性最差，而全熔透焊的稳定性相对较好......”。

7、“.....逐渐替代了传统的钢材，广泛应用于电子精密仪器通讯以及航天领域。激光焊接是种先进的连接技术，具有热输入小，变形小等优势氧化严重，呈现灰黑色并伴随大量孔洞。在气流量增大至后，表面的氧化程度得到改善，但是焊缝表面仍然存在大量凸起，在气流量为时，焊缝表面成形相对较好，形成致密规则的鱼鳞纹，但是当气流量大于时，焊接过程中伴随着大量飞溅。产生以上现象的原因是在气流量小于时，气流量过小，不足以吹走孔外的等离子体，而孔内的等离子体也没有受到足够大的压力使其滞留在孔内，因此大量等离子体从小孔内喷出，材料上方的等离子体吸收激光能量从而对焊缝产生热辐射作用，使得焊缝表面烧黑氧化。并且由于此时小孔内吸收的激光能量减少，小孔的开口尺寸较小，更中厚板铝合金激光焊接工艺研究论文原稿。激光焊接是种先进的连接技术，具有热输入小，变形小等优势......”。

8、“.....激光能量吸收率很低合金元素烧损严重，焊接过程不稳定，以及铝合金本身特殊的物理性质使得这种工艺还不成熟，焊接时存在着易产生焊缝下塌和气孔缺陷等问题。本文采用厚的中厚铝板铝合金材料，进行单因素激光焊接试验，研究不同的焊接工艺参数对激光焊接焊缝成形和焊缝质量的影响，优化中厚板铝合金激光焊接工艺参数，总结工艺参数与焊接接头形状的关系，并对接头的金相组织与力学性能进行观察与测试得出接头形状与金相组织及力学性能的相关性。熔池深度明显增大。但是在离焦量由变到时，小孔的深度变化方差明显减小，即焊接过程的稳定性增强，这主要是由铝合金的特性所决定，铝合金中镁元素的含量高达，而在焊接过程中，镁元素的极大蒸发将会增加焊接等离子体及金属蒸气的浓度。等离子体浓度增大，意味着照射到材料上的激光能量减小，等离子体屏蔽效应加强，等离子体周期性波动变小，焊接过程的稳定性变大......”。

9、“.....从焊接稳定性入手，分别讨论了离焦量焊接速度保护气体流量以及激光功率对激光焊接的影响，确定了中厚板铝合金在大功率激光焊接条件下的最佳激光焊接工艺参数率高速激光未熔透焊接过程中，小孔前沿存在定的倾斜角度，入射激光大部分照射在小孔前沿壁，前沿壁剧烈蒸发产生的反冲压力驱动熔池向下流动，剧烈金属蒸汽向后喷射冲击小孔后沿上部熔池，驱动熔融金属快速向上流动，熔融的金属来不及向焊接方向回流就已经冷却凝固，形成凸起。试验材料及方法试验材料为板厚的铝合金，化学成分如表，实验板的尺寸为。试验采取氩气为保护气体，通过控制单因素变量进行试验。激光器是光纤激光器，激光焊接实验中保护气嘴与试验板表面法线的夹角为，距离实验板表面为，焊接前用带有丙酮的棉布将实验板的表面擦拭干净，防止污染实验板，影向上流动的熔融金属容易克服表面张力和流体静压力超出熔池表面......”。