行掌握。板料冲压成形工艺参数的，并且提高试模的成功率。参考文献冯小龙基于支持向量机回归算法的薄板冲压成形工艺参数优化湖南大学，阳湘安板料回弹控制的工艺参数优化和模面补偿技术的研究华南理工大学，李文静高强钢板热冲压加工工艺数值优化及实验研究天津职板料冲压成形工艺参数的计算机优化论文原稿料的宽度能够更为均匀的成形。压边力通过以上步骤对冲压成形的工艺参数进行优化，能够有效地改善冲压成形的效果。但仍然还存在着边缘起皱宽度较小等问题，有效地改善措施就是，增加压边力的强度，当压边力从增加到后，材料能够达到合适均匀。进而对冲压成形进行工艺优化。毛坯形状在进行仿真模型的过程中，将方形坯的角切去后，在外圈仍然堆积了大量的多余材料，增大了底部的破裂区与变薄区。通过将毛坯形状切成椭圆形，有效的改善了底部成形的情况，破裂区与变薄区的范围也能够优化有限元模型及初始条件通过采用油底壳次成形，进行的仿真模型，能够对冲压成形的工艺参数拉延筋的设置压边力的大小毛坯的定位位置毛坯的形状尺寸等。进行优化。而有限元模型的初始条件有毛坯形状为切去个角的方形坯压边力初始化为而静力隐式算法显示积分方法则是通过对运动学方程的中心差的利用，以实现模拟维板料成形，具体的算法为设时间为，则当时间增加，由变为时，通过中间差分法对时间增量进行处理工艺参数计算机优化板料成形概述板料成形技术广泛的应用于飞机制造汽车制造等高科技制造行业。其中，动力隐式算法与动力显式算法在应力应变计算材料本构模型的确定以及单元类型的选择上相同，者的差异主要来自于回弹计算接触的处理时间步长的选形工艺参数的优化，包括拉延筋毛坯形状毛坯位置压边力等，可以有效的改善以往板料冲压成形中存在的问题，进而节省试模的毛坯材料，并且提高试模的成功率。参考文献冯小龙基于支持向量机回归算法的薄板冲压成形工艺参数优化湖南大学，阳湘安板则有更多剩余，造成毛坯材料的浪费。有效的优化措施就是，将毛坯的位置向下移动，以及相左移动。由此，在经过冲压后，材料的宽度能够更为均匀的成形。压边力通过以上步骤对冲压成形的工艺参数进行优化，能够有效地改善冲压成形的效果。了在拉深之后，导致深度变化较大的底部和侧壁出现更多的扭曲。有效的解决措施是，加段拉延筋在深度较浅的外侧，以此使的网格变形均匀。进而对冲压成形进行工艺优化。毛坯形状在进行仿真模型的过程中，将方形坯的角切去后，在外圈仍然堆积了大量板料冲压成形工艺参数的计算机优化论文原稿取以及求解方程中。在运行时间上，整体模型系数矩阵带宽与动力隐式算法成正比。而动力显式算法则与有限元分析问题的规模的平方成正比。从这点来看，动力显式算法更具优势。，者的差异主要来自于回弹计算接触的处理时间步长的选取以及求解方程中。在运行时间上，整体模型系数矩阵带宽与动力隐式算法成正比。而动力显式算法则与有限元分析问题的规模的平方成正比。从这点来看，动力显式算法更具优势。关键词板料冲压成而产生的力节点速度向量节点位移向量应力波速单元长度。油底壳次成形工艺参数优化有限元模型及初始条件通过采用油底壳次成形，进行的仿真模型，能够对冲压成形的工艺参数拉延筋的设置压料回弹控制的工艺参数优化和模面补偿技术的研究华南理工大学，李文静高强钢板热冲压加工工艺数值优化及实验研究天津职业技术师范大学，。其中，动力隐式算法与动力显式算法在应力应变计算材料本构模型的确定以及单元类型的选择上相同但仍然还存在着边缘起皱宽度较小等问题，有效地改善措施就是，增加压边力的强度，当压边力从增加到后，材料能够达到合适的宽度，并且不再产生起皱现象。结语企业通过将技术与技术相结合，并使用软件对板料冲压的多余材料，增大了底部的破裂区与变薄区。通过将毛坯形状切成椭圆形，有效的改善了底部成形的情况，破裂区与变薄区的范围也能够大幅度的下降。毛坯位置在冲压成形以往的工艺参数里，毛坯的左下部与左侧的材料都能够在凹模中，而上部与右侧的材力的大小毛坯的定位位置毛坯的形状尺寸等。进行优化。而有限元模型的初始条件有毛坯形状为切去个角的方形坯压边力初始化为不设置拉延筋毛坯材料的强度控制在，料厚，厚向异性指数，硬化指数。拉延筋油底壳的底部深浅差异性较大，导致板料冲压成形工艺参数的计算机优化论文原稿，则当时间增加，由变为时，通过中间差分法对时间增量进行处理则由此可知新的集合位置其稳定条件为其中质量对角化矩阵外力内应力抑制计算机优化论文原稿。技术的应用方案建立计算机仿真模型首先通过软件生成曲面模型，再导入中，并建立仿真模型。建立有限元网格模型对模型进行合理的划分，以此确定计算时间和计算精度，在划分的过程中，对于弯曲变形较大业技术师范大学，。建立有限元网格模型对模型进行合理的划分，以此确定计算时间和计算精度，在划分的过程中，对于弯曲变形较大的曲面模型可尽量划分的尽量密集，而弯曲变形较小的曲面模型则可以稀疏的进行划分。板料冲压成形工艺参数的计算机优的宽度，并且不再产生起皱现象。结语企业通过将技术与技术相结合，并使用软件对板料冲压成形工艺参数的优化，包括拉延筋毛坯形状毛坯位置压边力等，可以有效的改善以往板料冲压成形中存在的问题，进而节省试模的毛坯材幅度的下降。毛坯位置在冲压成形以往的工艺参数里，毛坯的左下部与左侧的材料都能够在凹模中，而上部与右侧的材料则有更多剩余，造成毛坯材料的浪费。有效的优化措施就是，将毛坯的位置向下移动，以及相左移动。由此，在经过冲压后，材设置拉延筋毛坯材料的强度控制在，料厚，厚向异性指数，硬化指数。拉延筋油底壳的底部深浅差异性较大，导致了在拉深之后，导致深度变化较大的底部和侧壁出现更多的扭曲。有效的解决措施是，加段拉延筋在深度较浅的外侧，以此使的网格变形则由此可知新的集合位置其稳定条件为其中质量对角化矩阵外力内应力抑制而产生的力节点速度向量节点位移向量应力波速单元长度。油底壳次成形工艺参数