1、“.....如发生严重的氧腐蚀现象，腐蚀产物和常以疏松多空状态附着在金属表面上，其本身没有保护性，旦形成腐蚀点，将继续扩大腐蚀形成鼓包，鼓包下的金属因与周边金属存在电位差，又会产生腐蚀电池现象，腐蚀情况会越发严重，形成溃疡状，继而发生泄如真空泵工作不正常，抽吸不凝结气体能力差循环水泵故障，供水量不足凝汽器换热管堵塞，换热能力下降等，但大多是因汽轮机真空负压系统不严密，空气被吸入凝汽器造成的。凝结水溶解氧是火电机组重要化学监督指标之，而凝结水溶解氧通常与火电机组真空系统的严密性紧密相关。凝汽器真空度低，真空泄漏率超标，大多伴随着凝结水溶解氧超标。金火电机组真空溶解氧超标分析和解决方法论文原稿负荷，转子轴向推力增大，推力轴承易发生过负荷损坏，造成汽轮机发生动静部分轴向碰磨，同样会引起振动增大和重大设备损坏。同时汽耗量增加，将增大汽轮机能量损耗，凝汽器的真空每降低，机组的热耗也将增加，严重降低火电机组运行的经济性。火电机组真空溶解氧超标分析和解决方法论文原稿。汽器传热端差决定。循环冷却水从凝汽器入口流到出口后温度上升，水蒸汽凝结温度与循环冷却水出口温度之差就是凝汽器传热端差......”。

2、“.....因水蒸气中含的不凝结气体会在水蒸气凝结后析出，凝汽器内的实际真空是凝汽器内水蒸气不凝结气体和水共存状态下的饱和压力。关键词真空严密性凝结水溶解氧前言凝率和凝结水溶解氧超标现象大多是由很多小缺陷积累之后造成的，这就要求我们专业技术人员遇到问题时要勤思考多分析，定要先搞清楚对其影响的因素，有目的有重点的开展工作。同时要有持之以恒的精神，真空系统查消漏工作要坚持不懈，尤其是在基建安装设备检修和维护的过程中要严把质量关，避免遗留甚至增加负压系统漏点，保证设备的健康水平。大和重大设备损坏。同时汽耗量增加，将增大汽轮机能量损耗，凝汽器的真空每降低，机组的热耗也将增加，严重降低火电机组运行的经济性。火电机组真空溶解氧超标分析和解决方法论文原稿。，水蒸气在凝汽器密闭空间内变成水后体积缩小倍，从而在凝汽器内形成高度真空。凝汽器内的真空大小由汽轮机排汽的冷凝温度确定，而冷凝温度由热平衡和漏。氧腐蚀会严重影响锅炉传热效率，腐蚀产物会堵塞锅炉受热面管道，造成管道缺水过热，引发锅炉爆管。氧腐蚀还会加快锅炉管道设备结垢速度，产生垢下腐蚀现象，严重威胁火电机组的安全运行......”。

3、“.....它对机组运行的安全性和经济性起着至关重要的作用。凝汽器属和氧会形成原电池作用，因铁的电极电位比氧低，在铁氧腐蚀电池中，铁就成为阳极，会被腐蚀。含有大量氧的凝结水会对轴封加热器高低压加热器等除氧器前回热系统设备及附属管道造成腐蚀。火力发电厂水汽化学监督导则中规定，锅炉给水溶解氧应，凝结水中的含氧量超标严重时，受除氧器除氧能力的限制，经除氧器除氧后的锅炉给水中氧含以上仅是个人的点经验总结，以供参考。参考文献火力发电厂水汽化学监督导则火降低，凝结水溶解氧呈初步下降的趋势，停止供热后凝结水溶解氧下降至左右。综上所述，该厂汽轮机真空泄漏率不合格和凝结水溶解氧超标问题分析如下因低压缸支撑方式的原因，低压缸中部的分流环部位悬空，因低压缸缸体较薄，造成缸找消除了多处漏点，主要部位如下凝结泵机械密封套密封胶圈凝结泵机械密封空气管法兰凝结泵入口滤网端盖法兰凝结泵入口滤网放水门凝汽器汽侧放水门主机小机大气安全门凝汽器汽侧人孔门级减温减压器减温水法兰热网加热器运行排气门热网加热器水平衡放水门等。通过上述工作......”。

4、“.....度均达火电机组真空溶解氧超标分析和解决方法论文原稿冷度越大则氧含量越高。凝结水补水除氧能力降低，造成补水氧含量过高。因除碳器没有除氧能力，导致凝汽器补水中溶解氧量接近饱和。补水温度在时，补充的除盐水溶氧量般为。因冬季补水温度更低，除盐水溶氧量会更高。虽凝汽器有定除氧能力，但补水量较大时，凝汽器补水会对凝结水溶氧有较大影响。特别是凝汽器补水直接补入热井时就是尽量减少凝汽器中存留的不凝结气体和降低水蒸汽冷凝温度。火电机组真空溶解氧超标分析和解决方法论文原稿。易发生真空泄露的部位有低压缸及轴封套结合面冲蚀泄漏凝汽器喉部外壁焊口或膨胀节泄漏凝汽器及凝结泵入口管道法兰及放水放空气阀门高低压加热器疏水阀及阀后管道与凝汽器和疏水扩容器集管的连接焊口等低负荷运行时，热网加热上，其本身没有保护性，旦形成腐蚀点，将继续扩大腐蚀形成鼓包，鼓包下的金属因与周边金属存在电位差，又会产生腐蚀电池现象，腐蚀情况会越发严重，形成溃疡状，继而发生泄漏。氧腐蚀会严重影响锅炉传热效率，腐蚀产物会堵塞锅炉受热面管道，造成管道缺水过热，引发锅炉爆管。氧腐蚀还会加快锅炉管道设备结垢速度，产生垢下腐蚀现象......”。

5、“.....而凝结水溶解氧通常与火电机组真空系统的严密性紧密相关。凝汽器真空度低，真空泄漏率超标，大多伴随着凝结水溶解氧超标。金属和氧会形成原电池作用，因铁的电极电位比氧低，在铁氧腐蚀电池中，铁就成为阳极，会被腐蚀。含有大量氧的凝结水会对轴封加热器高低压加热器等除氧器前回热系统设备及附汽器真空度是火电机组汽轮机项重要的运行指标，它对机组运行的安全性和经济性起着至关重要的作用。凝汽器真空度出现大幅下降，汽轮机排汽温度就会大幅上升，引发排汽缸变形，轴承箱位移和转子中心偏移，易造成汽轮机发生动静部分径向碰磨，振动异常增大甚至发生重大设备损坏。相同负荷下，凝汽器真空度降低，汽耗量增大，低压缸末级叶片可能空度出现大幅下降，汽轮机排汽温度就会大幅上升，引发排汽缸变形，轴承箱位移和转子中心偏移，易造成汽轮机发生动静部分径向碰磨，振动异常增大甚至发生重大设备损坏。相同负荷下，凝汽器真空度降低，汽耗量增大，低压缸末级叶片可能超负荷，转子轴向推力增大，推力轴承易发生过负荷损坏，造成汽轮机发生动静部分轴向碰磨，同样会引起振动增也很可能发生超标情况。因为给水系统运行温度较高......”。

6、“.....要想精确计算短路流非常困难。本文借助计算流体力学软件对旋风分离器内部的流场进行模拟分析，并在分析基础上建立旋风分离器短路流计算方法。基于的旋风分离器短路流计算方法分析论文原稿。文献设置，这里不再赘述。关键词旋风分离器短路流中图分类号文献标识码文章编号引言旋风分离器短路流是指由旋风分离器顶板附近的次流现象引起的，股沿着排气管外壁向下流动，并最终流入排气管口的气流。这股气流是从旋风分离进气口流入旋风分离器后，并未经过。由于这两股气流在同空间内流动且未严格分层，要计算出完全真实的短路流，几乎不可能实现。但是放大排气管口下方的区域见图所示，可以看出，向下和向上的旋风分离器短路流计算方法分析论文原稿。计算模型和条件相关研究已表明，旋风分离器内部有较强的旋转运动，湍流模型选用模型比较适合。由于这里只针对短路流进行计算，因此可以不考虑离散相的模型选择和相应参数设置，其它具体边界条件和参数的输入参照参气流。这股气流是从旋风分离进气口流入旋风分离器后，并未经过旋风分离器的分离区进行气固或者气液分离......”。

7、“.....因此这股气流会直接携带其中的颗粒或者液滴进入排气管，其大小对旋风分离器的分离性能有重要影响。由于短路流与其它气流同处柱面的气流量大小，下面依次展开说明。维模型及网格本文研究的旋风分离器为逆流式筒椎型结构，其结构示意图如图所示。携带固体颗粒或者液滴的气体从旋风分离器入口进气，主流气体沿着壁面旋流转向下流动，同时流向旋风分离器的中心，旋风分离器中心则从底部逐渐形成股动的气流相互冲击，流向逐渐改变，并在排气管口外沿正下方个位置流向变为水平相切，轴向速度变为零。因此可以定义排气管外沿正下方轴向速度等于零的位置为上下流动两股气流的分界点，分界点以上流入排气管的气流为短路流。虽然分界点以上流入排气管的气流并不是真实基于的旋风分离器短路流计算方法分析论文原稿，该点至排气管下端之间的气流较为接近真实的短路流，在此基础上提出了个基于计算短路流的计算方法，并详细阐述了借助实现该方法的具体步骤。参考文献霍夫曼，斯坦因著旋风分离器原理设计和工程应用彭维明，姬忠礼，译化学工业出版社，满林香基于直接用流量函数与前面所作的柱面做积分，则所计算出来的结果是的。为解决这个问题，可以通过定义函数的形式......”。

8、“.....基于的旋风分离器短路流计算方法分析论文原稿分界点，并对它们的轴向位置进行几何平均。设置短路流所流过的环形柱面。由于在软件中暂时设置不了段柱面，只能设置整个计算区域的柱面，因此这里以旋风分离器轴心为柱面中心，以排气管外径为直径，作个柱面。由于短路流是流过排气管下端到分界点之间这段柱面的气流，器短路流计算方法分析论文原稿。因此在排气管外沿正下方设置系列监测点，用以监测轴向速度，如图所示，为提高计算精度，可适当加密监测点数量更易产生氧腐蚀。如发生严重的氧腐蚀现象，腐蚀产物和常以疏松多空状态附着在金属表面上，其本身没有保护性，旦形成腐蚀点，将继续扩大腐蚀形成鼓包，鼓包下的金属因与周边金属存在电位差，又会产生腐蚀电池现象，腐蚀情况会越发严重，形成溃疡状，继而发生泄如真空泵工作不正常，抽吸不凝结气体能力差循环水泵故障，供水量不足凝汽器换热管堵塞，换热能力下降等，但大多是因汽轮机真空负压系统不严密，空气被吸入凝汽器造成的。凝结水溶解氧是火电机组重要化学监督指标之，而凝结水溶解氧通常与火电机组真空系统的严密性紧密相关......”。

9、“.....真空泄漏率超标，大多伴随着凝结水溶解氧超标。金火电机组真空溶解氧超标分析和解决方法论文原稿负荷，转子轴向推力增大，推力轴承易发生过负荷损坏，造成汽轮机发生动静部分轴向碰磨，同样会引起振动增大和重大设备损坏。同时汽耗量增加，将增大汽轮机能量损耗，凝汽器的真空每降低，机组的热耗也将增加，严重降低火电机组运行的经济性。火电机组真空溶解氧超标分析和解决方法论文原稿。汽器传热端差决定。循环冷却水从凝汽器入口流到出口后温度上升，水蒸汽凝结温度与循环冷却水出口温度之差就是凝汽器传热端差。机组运行时极限真空是蒸汽冷凝时的饱和压力，因水蒸气中含的不凝结气体会在水蒸气凝结后析出，凝汽器内的实际真空是凝汽器内水蒸气不凝结气体和水共存状态下的饱和压力。关键词真空严密性凝结水溶解氧前言凝率和凝结水溶解氧超标现象大多是由很多小缺陷积累之后造成的，这就要求我们专业技术人员遇到问题时要勤思考多分析，定要先搞清楚对其影响的因素，有目的有重点的开展工作。同时要有持之以恒的精神，真空系统查消漏工作要坚持不懈，尤其是在基建安装设备检修和维护的过程中要严把质量关，避免遗留甚至增加负压系统漏点，保证设备的健康水平......”。