改造。针对不符合规范的工艺流程，根据现场运行情况进行气夹带液体进入干燥塔，增大干燥塔负荷轻烃岗排油管将分离器的污油压最后到达压气站轻烃储罐，约米长余个弯头，频繁出现排油不畅，致卧式立式分离器内积液过多，冬季易发生管线冻堵外输管网与轻烃装臵天然气外输流程上的调节阀未投用，无法对外输东营压气站轻烃装置的优化运行论文原稿道工序层层制约，当各项关键参数调控在相互匹配的范围内时，轻烃装臵的运行效率才达最佳，但目前道工序的部分参数并不在匹配的范围内，主要表现为轻烃装臵进口压力低台干燥塔运行效率低制冷系统运行效率低，以上原因导致制冷温度在，与理想在匹配的范围内，主要表现为轻烃装臵进口压力低台干燥塔运行效率低制冷系统运行效率低，以上原因导致制冷温度在，与理想值以下差距很大。通过分析，这导致轻烃收率及产量降低，此因素定为要因。操作工技术水平低轻烃岗职工人，对轻烃装臵储罐，约米长余个弯头，频繁出现排油不畅，致卧式立式分离器内积液过多，冬季易发生管线冻堵外输管网与轻烃装臵天然气外输流程上的调节阀未投用，无法对外输压力进行调节罐区没有保温伴热流程，冬季水份积攒在罐底，极易发生冻堵，导致排液不畅。摘要胜利油田东营压气站轻烃岗担负着轻烃生产的重要任务，其主要设备有台干燥塔座冷箱两台膨胀机座脱乙烷塔和液化气塔，由于这套天然气处理装臵存在运行效率低天然气处理装臵轻烃收率低能耗高的问题，对此，本文进行了详细论述。工艺流程不合理轻元更换了轻烃装臵入口管线，离心机压力损失由降至，离心机的输出功率相应下降，根据前后对比，离心机较干燥系统优化前少用电度天，每度电按元计，每年可节约电费元次水管线改造，将原耗水量由日均方降到方，每方水元，则每天可节约水费元。总计万冻堵而停车。更换腐蚀严重管线。由于高压汇管内部长年积淤，为保证安全运行，将保护站高压汇管抬高，离开地面，将其壁厚增至将离心机段的冷却器进出口法兰冷却器至分离器管线的法兰分离器进出口法兰全部更换，并将分离器冷却器排污短节作相同率要达以上，能耗，目前的指标没有达到以上要求，需对轻烃装臵进行挖潜。东营压气站轻烃装置的优化运行论文原稿。工艺流程改造。针对不符合规范的工艺流程，根据现场运行情况进行改造给轻烃装臵入口分离器加装液位计，为职工排液提供数日均方降到方，每方水元，则每天可节约水费元。总计万元社会效益。制定了套系统的优化方案，为职工操作提供了技术支持，降低了劳动强度。巩固措施对轻烃装臵实际生产情况，在编制的优化方案的基础上进行量化细化。对职工进行优化方案培训，提高操东营压气站轻烃装置的优化运行论文原稿元社会效益。制定了套系统的优化方案，为职工操作提供了技术支持，降低了劳动强度。巩固措施对轻烃装臵实际生产情况，在编制的优化方案的基础上进行量化细化。对职工进行优化方案培训，提高操作水平力容器压力管道进行了类划分，进行不同周期的检测。效果检查通过开展上述相关工作，有效地解决了轻烃装臵运行不优的问题，将轻烃装臵收率提高至，综合能耗降低至。经济效益。若每天平均多产吨轻烃，轻烃单价元吨，开工天数天，则万的维护管线，我们还制定了壁厚检测程序，对全站各装臵压力容器压力管道进行了类划分，进行不同周期的检测。效果检查通过开展上述相关工作，有效地解决了轻烃装臵运行不优的问题，将轻烃装臵收率提高至，综合能耗降低至。经济效益。材质管线进行加强防护，同时将空压台分离器的排污管线全部更换为保证轻烃装臵的安全运行，将离心机至轻烃装臵原料气管线局部严重腐蚀的进行更换将站内次水管线深穿，并将原次水管线甩开为更好的维护管线，我们还制定了壁厚检测程序，对全站各装臵据支持改变轻烃岗排油管线走向，缩短其行程并减小弯头减压，同时将管径由原来变为，从加温气出口引出支热气与新排油管线并排至罐区进行伴热，避免冬季管线冻堵从气柜伴热管线引出支热媒油管线，沿现有管线架至罐区，给台中间罐伴热，避免冬季作水平选题理由轻烃装臵已连续运行多年，近年来，因来气量变化设备老化运行参数不优等因素致使运行效率低，影响了装臵的收率及产品质量，据统计收率平均仅左右，影响轻烃产量，根据目前轻烃装臵生产状态及中石化经济技术指标要求，轻烃装臵的每天平均多产吨轻烃，轻烃单价元吨，开工天数天，则万元更换了轻烃装臵入口管线，离心机压力损失由降至，离心机的输出功率相应下降，根据前后对比，离心机较干燥系统优化前少用电度天，每度电按元计，每年可节约电费元次水管线改造，将原耗水量由东营压气站轻烃装置的优化运行论文原稿进出口法兰全部更换，并将分离器冷却器排污短节作相同材质管线进行加强防护，同时将空压台分离器的排污管线全部更换为保证轻烃装臵的安全运行，将离心机至轻烃装臵原料气管线局部严重腐蚀的进行更换将站内次水管线深穿，并将原次水管线甩开为更好造给轻烃装臵入口分离器加装液位计，为职工排液提供数据支持改变轻烃岗排油管线走向，缩短其行程并减小弯头减压，同时将管径由原来变为，从加温气出口引出支热气与新排油管线并排至罐区进行伴热，避免冬季管线冻堵从气柜伴热管线引出支热媒油压力进行调节罐区没有保温伴热流程，冬季水份积攒在罐底，极易发生冻堵，导致排液不畅。通过分析，这导致轻烃装臵频繁停车，影响产量，此因素定为要因。摘要胜利油田东营压气站轻烃岗担负着轻烃生产的重要任务，其主要设备有台干燥塔座冷箱两台膨值以下差距很大。通过分析，这导致轻烃收率及产量降低，此因素定为要因。工艺流程不合理轻烃装臵已运行年，经过多次设备更新，部分工艺流程或不符合工艺规范或不能满足生产要求，即轻烃装臵入口分离器没有液位计，排液判断完全靠经验，易造成原的工艺设备操作技术水平高，且轻烃岗是胜利油田轻烃装臵操作工技能鉴定场地，每年参加技术比武的职工均取得好名次，此因素定为非要因。东营压气站轻烃装置的优化运行论文原稿。要因确认轻烃装臵运行参数不优轻烃装臵分为干燥制冷及分馏工序，通过分析，这导致轻烃装臵频繁停车，影响产量，此因素定为要因。要因确认轻烃装臵运行参数不优轻烃装臵分为干燥制冷及分馏工序，道工序层层制约，当各项关键参数调控在相互匹配的范围内时，轻烃装臵的运行效率才达最佳，但目前道工序的部分参数并轻烃装臵已运行年，经过多次设备更新，部分工艺流程或不符合工艺规范或不能满足生产要求，即轻烃装臵入口分离器没有液位计，排液判断完全靠经验，易造成原料气夹带液体进入干燥塔，增大干燥塔负荷轻烃岗排油管将分离器的污油压最后到达压气站轻烃