具有较高的抗弯强度，能保证刀具用和工艺参数的选择是合理的，为以后此类薄壁结构件的数控加工提供了参考。参考文献张云玲，顾琪叶片扩压器加工工艺分析企业技术开发，。叶片式扩压器工艺方案设计工艺过程设计的原则及依据设计的工艺路线和工艺方法，应该根据零件的型叶片式扩压器的加工工艺概述论文原稿产生振动，因此，在选择切削参数时，应考虑机床刀具零件的动态特征，进行基于切削稳定性的工艺参数优化，保证系统在稳定状态下工作。铣叶型加工时选用的切削用量为粗加工半精加工。结论通过切削中，切削参数控制着两个变量，即金属去除率和刀具寿命。在叶片式扩压器粗加工时，在保证加工质量的前提下，要考虑提高生产效率，切削用量可大些，在满足刀具耐用度的条件下，应加大切削深度，但切削深度不宜过大，避免造成刀具黏刀烧了对于般零件数控加工工艺分析的方法，对于指导实际生产具有定的意义。加工不锈钢零件应以硬质合金和涂层硬质合金刀具为主。原则上选用类硬质合金牌号。主要原因是类硬质合金具有较高的抗弯强度，能保证刀具采用较大的前角和锋利热处理无损检测工序的安排热处理。在零件正反两面粗车后即安排淬回火热处理，使零件达到设计的硬度要求在粗铣叶型后安排去应力退火热处理，目的是释放零件开粗后产生的残余应力。无损检测。在精加工及表面抛光完成后安排有磁流检查，目的量差异较大，因此，叶片扩压器的加工路线分为粗加工半精加工和精加工个部分。粗加工全部为车削加工，去除大部分余量，安排热处理工序淬回火达到设计图纸硬度要求。半精加工继续去除余量，同时粗铣叶型，同时安排消除应力的热处理工序。热排消除应力的热处理工序。热处理后，由于应力的释放，零件会产生变形，为此，应安排修复基准工序，以保证零件精加工定位基准的精度，避免由于误差复映影响零件的加工精度。精加工完成全部机械加工内容，加工后的尺寸形位公差满足设计图要铣叶型后安排去应力退火热处理，目的是释放零件开粗后产生的残余应力。无损检测。在精加工及表面抛光完成后安排有磁流检查，目的是用于检查零件表面缺陷，如裂纹夹渣等。工艺路线安排。叶片扩压器工艺路线设计加工路线的划分由于零件的型零件加工工艺方法的应用和工艺参数的选择是合理的，为以后此类薄壁结构件的数控加工提供了参考。参考文献张云玲，顾琪叶片扩压器加工工艺分析企业技术开发，。摘要数控加工技术正逐渐得到广泛的应用，工艺方案设计对于零件的制造质量型叶片式扩压器的加工工艺概述论文原稿处理后，由于应力的释放，零件会产生变形，为此，应安排修复基准工序，以保证零件精加工定位基准的精度，避免由于误差复映影响零件的加工精度。精加工完成全部机械加工内容，加工后的尺寸形位公差满足设计图要求。工艺安装边及小端面过定位的压紧方式，同时增加多点辅助支撑来消除振动对铣削的影响，控制零件的加工变形。型叶片式扩压器的加工工艺概述论文原稿。叶片扩压器工艺路线设计加工路线的划分由于零件的型面较为复杂，使得各表面加工余厚薄，切削过程中易产生振动，因此，在选择切削参数时，应考虑机床刀具零件的动态特征，进行基于切削稳定性的工艺参数优化，保证系统在稳定状态下工作。铣叶型加工时选用的切削用量为粗加工半精加工，求。夹具设计应从以下几个方面考虑选择零件刚性较好的配合表面作为定位面，采用轴向压紧，并保持作用点的位置致，避免零件在夹紧力的作用下产生变形。由于零件的配合表面表面积很小，无法压紧，所以在工艺方案制定时预留工艺安装边，选择较为复杂，使得各表面加工余量差异较大，因此，叶片扩压器的加工路线分为粗加工半精加工和精加工个部分。粗加工全部为车削加工，去除大部分余量，安排热处理工序淬回火达到设计图纸硬度要求。半精加工继续去除余量，同时粗铣叶型，同时安起着重要作用。本文通过对此类零件加工工艺进行分析，给出了对于般零件数控加工工艺分析的方法，对于指导实际生产具有定的意义。热处理无损检测工序的安排热处理。在零件正反两面粗车后即安排淬回火热处理，使零件达到设计的硬度要求在粗，。结论通过型号叶片式扩压器叶型的数控加工过程，分析了薄壁结构件的工艺路线设计工装设计刀具选用及数控编程。叶片式扩压器加工完成后对其进行了检验，叶型轮廓度形状位置公差表面粗糙度等均达到工艺文件的要求。实践证明，本型叶片式扩压器的加工工艺概述论文原稿避免造成刀具黏刀烧刀断裂现象。精加工时，要保证扩压器尺寸精度和表面粗糙度符合设计图要求，兼顾切削效率和加工成本，切削速度应高些，进给量及切削深度应较小，但切削深度不宜过小，否则，刀刃在硬化层上切削，刀具易磨损。由于零件壁采用较大的前角和锋利的刃口另方面是类合金导热性能好，可以避免切削热集中在切削刃部位，使切削温度降低。粗加工选用多刃螺旋铣刀，切削效率很高半精铣和精铣叶片时选择整体硬质合金立铣刀流道的半精及精加工般选择硬质合金球头铣刀结构特点选用的材料和毛坯种类典型表面特征尺寸大小尺寸精度形状位置公差表面粗糙度设计基准规定的特种加工工艺关键特性等来设计，首先应保证零件的加工质量，满足设计图样的各项技术条件应保证有较高的生产效率应保证较低的生产成本应优型号叶片式扩压器叶型的数控加工过程，分析了薄壁结构件的工艺路线设计工装设计刀具选用及数控编程。叶片式扩压器加工完成后对其进行了检验，叶型轮廓度形状位置公差表面粗糙度等均达到工艺文件的要求。实践证明，本零件加工工艺方法的应刀断裂现象。精加工时，要保证扩压器尺寸精度和表面粗糙度符合设计图要求，兼顾切削效率和加工成本，切削速度应高些，进给量及切削深度应较小，但切削深度不宜过小，否则，刀刃在硬化层上切削，刀具易磨损。由于零件壁厚薄，切削过程中易的刃口另方面是类合金导热性能好，可以避免切削热集中在切削刃部位，使切削温度降低。粗加工选用多刃螺旋铣刀，切削效率很高半精铣和精铣叶片时选择整体硬质合金立铣刀流道的半精及精加工般选择硬质合金球头铣刀。切削参数选择在金属的是用于检查零件表面缺陷，如裂纹夹渣等。工艺路线安排。型叶片式扩压器的加工工艺概述论文原稿。摘要数控加工技术正逐渐得到广泛的应用，工艺方案设计对于零件的制造质量起着重要作用。本文通过对此类零件加工工艺进行分析，给出