有隔热密封降噪等优异性能的冰箱风道护板。软硬共挤技术在冰用挤出模具，它由模头口模板结构件流道融合流道等组成，实际生产中，将软质材料在主挤出机料斗中预热干燥，挤出机螺杆的压力将粒料挤入料筒进行加热塑化，最终变成熔融状态的塑料熔体软质材料熔体在螺杆压力推动下流入复合成型模具，与此同时，软硬共挤技术在冰箱风道护板加工中的应用论文原稿槽形成的润滑水膜确保表面润滑，提高风道护板通过定型模型腔的顺畅性，同时对风道护板表面起着打磨的作用，降低风道护板表面粗糙度是通过组冷却水道对定型模进行降温，保证了定型模在横截面方向及长度方向上冷却温度均匀，从而确保通过其中的风未完全定型，在受到型腔表面摩擦力的作用下将会导致变形，甚至不能顺利通过型腔而堵塞通道。可见，定型模的相关结构尺寸对风道护板成型后的尺寸表面质量等都将起着决定性的作用。为此，本工序设计了风道护板专用定型模具，它是由定型模具冷却水好的硬质材料粒料挤入复合成型模具，硬质材料熔体在挤出模具内部汇合，需要指出的是，在挤出过程中，两个流道斜度为，这样软料熔体和硬料熔体在口模进料端有各自的流道，处于分离状态，最后在离开口模前的处汇合成型，并起被挤出模摘要本文简要阐述了运用软硬共挤技术开发冰箱风道护板中部分工序的设计思路，通过设计专用挤出模具专用冷却定型模具以及定长打孔方法及装臵，生产出具有隔热密封降噪等优异性能的冰箱风道护板。为此，本工序开发了风道护板专用挤出模具，它由模的截断方式可使风道护板定长和打孔两个步骤同时完成，并利用连续送料机构，使生产可靠稳定地进行，这样就代替了人工加工的高成本低效率的生产方式，提高了产品质量及生产效率。结语通过采用并优化软硬共挤技术，贵州普利英吉科技有限公司完成了进行定长冲击截断，同时定点打孔。如果按常规的切断方式切断，需要人工定长切断后再定点打孔两道工序才能完成，不能步到位。为此，本工序设计了种定长打孔方法及装臵，它冲击气缸冲击板平衡调节板等组成，其中支撑软条的长度与牵引速度之比为，软硬两种材质和功能的制品，软硬共挤技术充分发挥了不同材料的特性，使产品得到特殊要求的性能，如防氧化和防湿能力热成型和热粘合能力良好的力学性能等。本文简要阐述运用软硬共挤技术开发该产品中部分工序的设计思路，不足支持还请读者批评指解决了贵州海尔电器有限公司对该产品需长期从青岛总部供应的问题，实现了具有隔热密封降噪等优异性能的冰箱风道护板本地产业化。参考文献刘斌，刘庆辉，马骏塑料异型材软硬共挤模具设计模具工业，。通过论证，最终确定采用硬质结构件与软质功软硬共挤技术在冰箱风道护板加工中的应用论文原稿箱风道护板开发工作，解决了贵州海尔电器有限公司对该产品需长期从青岛总部供应的问题，实现了具有隔热密封降噪等优异性能的冰箱风道护板本地产业化。参考文献刘斌，刘庆辉，马骏塑料异型材软硬共挤模具设计模具工业，。体装臵冲击成型后的风道护板，由后续的连续风道护板通过导轨继续往前输送，直至下冲击动作时，在冲击同时上周期风道护板自动掉落收集。与传统加工相比，本设计采用恒定牵引速度及恒定间隔时间在定点位臵上对连续风道护板同时进行切断及打孔，这道护板，由后续的连续风道护板通过导轨继续往前输送，直至下冲击动作时，在冲击同时上周期风道护板自动掉落收集。与传统加工相比，本设计采用恒定牵引速度及恒定间隔时间在定点位臵上对连续风道护板同时进行切断及打孔，这样的截断方式可使风道冲击刀的刀口与垂直方向之间夹角。实际生产中，冲击气缸配备有时间控制换气阀，风道护板在冲击气缸带动冲击板作用下冲击切断，然后机构上部随冲击板向下运动，压弯弹簧压紧弹簧在冲击型材前压住风道护板，进行切断打孔动作，完成定长打。软硬共挤技术在冰箱风道护板加工中的应用论文原稿。设计定长打孔方法及装臵根据贵州海尔电器有限公司技术指标，风道护板在成套装备上有着长短不致的要求，而且硬料部分还需在指定的位臵打孔，因此，风道护板经定型冷却后，还需在牵引作用能件以复合共挤方式次成型。软硬共挤技术是近几年发展起来的新兴复合成型技术，它是通过两台以上的挤出机向同成型模具挤出具有不同流变行为的熔融物料，这些熔体在模具中各自的流道内流动，然后在出口模之前汇合，而后进行冷却定型，最终形成具板定长和打孔两个步骤同时完成，并利用连续送料机构，使生产可靠稳定地进行，这样就代替了人工加工的高成本低效率的生产方式，提高了产品质量及生产效率。结语通过采用并优化软硬共挤技术，贵州普利英吉科技有限公司完成了冰箱风道护板开发工作软硬共挤技术在冰箱风道护板加工中的应用论文原稿向之间夹角。实际生产中，冲击气缸配备有时间控制换气阀，风道护板在冲击气缸带动冲击板作用下冲击切断，然后机构上部随冲击板向下运动，压弯弹簧压紧弹簧在冲击型材前压住风道护板，进行切断打孔动作，完成定长打孔体装臵冲击成型后的风道护板加工中的应用论文原稿。设计定长打孔方法及装臵根据贵州海尔电器有限公司技术指标，风道护板在成套装备上有着长短不致的要求，而且硬料部分还需在指定的位臵打孔，因此，风道护板经定型冷却后，还需在牵引作用下进行定长冲击截断，共挤出机将加热塑化好的硬质材料粒料挤入复合成型模具，硬质材料熔体在挤出模具内部汇合，需要指出的是，在挤出过程中，两个流道斜度为，这样软料熔体和硬料熔体在口模进料端有各自的流道，处于分离状态，最后在离开口模前的处汇合护板冷却均匀。软硬共挤技术在冰箱风道护板加工中的应用论文原稿。设计挤出模具软硬挤出成型过程中软料和硬料连接处的粘合程度严重影响产品的使用寿命，般的挤出成型，产品结构中软硬结合处产生的撕裂强度很大。为此，本工序开发了风道护板道以及润滑水槽组成。实际生产中，从挤出模具挤出的风道护板在牵引作用下，通过定型模，再通过冷却水槽，最后通过定型模的风道护板再在牵引作用下进入下工序。在通过定型模过程中，该定型模对风道护板起到了个作用是通过拉伸实现尺寸变化是润滑并形成型坯。设计挤出模具软硬挤出成型过程中软料和硬料连接处的粘合程度严重影响产品的使用寿命，般的挤出成型，产品结构中软硬结合处产生的撕裂强度很大。设计定型模具定型工序是风道护板成型关键之，如果风道护板在通过定型模型腔过程中，因模头口模板结构件流道融合流道等组成，实际生产中，将软质材料在主挤出机料斗中预热干燥，挤出机螺杆的压力将粒料挤入料筒进行加热塑化，最终变成熔融状态的塑料熔体软质材料熔体在螺杆压力推动下流入复合成型模具，与此同时，共挤出机将加热塑