变形双头冲刀引言航空发动机附件产品中零件的冲点锁紧收口组合是种重要的组合方式，在杠杆拨叉类小型零件组合过程中应用非常广泛，对提高窄面冲点收口可靠性工艺研究论文原稿方式进行收口。对于冲点收口由于操作简单，所以直没有引起大家的重视，参考资料欠缺，但多起冲点收口质量问题造成的销子脱漏产品调试失败，甚至质量事故，说明冲点收口可靠性研究已经刻不容缓造成冲点锁紧失效的原因，对多项故障件进行分析研究发现，导致锁紧失效的主要原因是冲点变形不足位臵偏移和冲点裂纹。关键词冲点锁紧收口失效滑移变形双头冲刀引言航空发动机附件产品中本变形，再用大角度冲刀进行精加工，保证孔口最终变形尺寸去除第面冲点处毛刺，即冲点时滑移到上表面的材料，防止用该面定位时，毛刺对冲点口挤压造成孔口拉裂按到流程加工另面冲点。冲点加工工艺优化为避免冲点时，在冲压压力作用下悬空槽臂变形为防止用第面定位时，对冲点处堆积的材料挤压，冲点孔口次变形，造成材料拉裂同时为降低人为因素对冲点位臵及变形量稳定性的影响的影响，在冲刀杆上增加定位面，使其通过定位工装与零件形成确定的位臵关系，保证刀杆轴与零件孔轴线重合，来控制冲点与零件孔心距离的精确度和致性。在冲刀杆上增加图中轴向可调的定位螺母，发动机油泵产品中种重要的零件组合方式，冲点变形不足位臵偏移和冲点裂纹是冲点收口质量不可靠的主要因素。确定位臵尺寸参数根据冲点与内孔中心的距离，孔壁塑性变形有种状态双边变形内侧变形位臵尺寸的影响，在冲刀杆上增加定位面，使其通过定位工装与零件形成确定的位臵关系，保证刀杆轴与零件孔轴线重合，来控制冲点与零件孔心距离的精确度和致性。在冲刀杆上增加图中轴向可调的定侧变形和外侧变形。刀具在挤压材料时，周围材料的抗变形能力与其厚度是正向增长，刀具向抗变形能力低的侧滑移，所以当冲点距孔心距离时，外侧圆柱壁易变形，冲点距孔心距离冲刀结构及冲点加提高窄面冲点收口可靠性工艺研究论文原稿证冲点深度尺寸精度和致性。为提高加工效率，将冲刀单冲头改为图中的双冲头，同时保证了冲刀受力稳定，防止冲点偏斜。化刀结构优化按照冲点锥孔的锥顶角角度设计冲刀刀尖尺寸为保证冲点位臵尺寸，增加组刀尖为的小角度冲刀，进行位臵定点。冲点加工多为手工操作，为了降低人为因素对冲点位臵尺善槽臂悬空的结构，防止零件槽变形冲点分粗精两次加工完成，粗加工选用小角度冲刀，固定冲点位臵，形成孔口基本变形，再用大角度冲刀进行精加工，保证孔口最终变形尺寸去除第和外侧变形。刀具在挤压材料时，周围材料的抗变形能力与其厚度是正向增长，刀具向抗变形能力低的侧滑移，所以当冲点距孔心距离时，外侧圆柱壁易变形，冲点距孔心距离冲刀结构及冲点加工工艺螺母，保证冲点深度尺寸精度和致性。为提高加工效率，将冲刀单冲头改为图中的双冲头，同时保证了冲刀受力稳定，防止冲点偏斜。提高窄面冲点收口可靠性工艺研究论文原稿。摘要冲点收口是航工工艺优化刀结构优化按照冲点锥孔的锥顶角角度设计冲刀刀尖尺寸为保证冲点位臵尺寸，增加组刀尖为的小角度冲刀，进行位臵定点。冲点加工多为手工操作，为了降低人为因素对冲冲点处毛刺，即冲点时滑移到上表面的材料，防止用该面定位时，毛刺对冲点口挤压造成孔口拉裂按到流程加工另面冲点。确定位臵尺寸参数根据冲点与内孔中心的距离，孔壁塑性变形有种状态双边变形提高窄面冲点收口可靠性工艺研究论文原稿第面定位时，对冲点处堆积的材料挤压，冲点孔口次变形，造成材料拉裂同时为降低人为因素对冲点位臵及变形量稳定性的影响，对加工工艺流程进行以下优化冲点前选塞合适的形垫片填充槽间间隙，套与衬套孔的组合顶针座与孔的组合等多类型的组合中，通过在孔的边缘冲锥形盲孔，将孔口挤压变形使销子衬套等无法沿轴向从孔口脱漏或滑出。为了找出造成冲点锁紧失效的原因，对多项故障件进行产品性能有着重要的影响。目前在收口质量提升方面研究较多的是柱塞类零件的收口研究，主要以滚压的方式进行收口。对于冲点收口由于操作简单，所以直没有引起大家的重视，参考资料欠缺，但多起裂纹产生的原因是变形侧材料厚度不足，主要有方面是冲点距内孔边缘距离过小变形材料不足是冲点过深或冲刀角度过大造成冲点孔孔径过大是冲压导致材料向表面滑移堆积，在冲另面面定位挤压时产生零件的冲点锁紧收口组合是种重要的组合方式，在杠杆拨叉类小型零件组合过程中应用非常广泛，对产品性能有着重要的影响。目前在收口质量提升方面研究较多的是柱塞类零件的收口研究，主要以滚压点锁紧般应用于间隙配合的圆柱销与孔的组合衬套与衬套孔的组合顶针座与孔的组合等多类型的组合中，通过在孔的边缘冲锥形盲孔，将孔口挤压变形使销子衬套等无法沿轴向从孔口脱漏或滑出。为了找响，对加工工艺流程进行以下优化冲点前选塞合适的形垫片填充槽间间隙，改善槽臂悬空的结构，防止零件槽变形冲点分粗精两次加工完成，粗加工选用小角度冲刀，固定冲点位臵，形成孔口