本满足毛边板的生产要求。角部横裂纹产生的影响因素普遍认为，连铸坯多数的表面缺陷起源于结晶器。经观察，角部横裂纹均出现在振痕里，说明该缺陷西城板坯角部横裂纹产生原因及控制措施论文原稿键词板坯角部横裂烂边无锡西城特种船用板有限公司炼钢厂板坯连铸直生产规格的板坯，受钢板价格上涨的影响，年月日开始批量生产大规格的板坯，并且为提高产能，拉速由铸机主要参数角部横裂轧制后及酸蚀后形貌图为角部横裂，经中板厂轧制后的形貌，中板厂判定为烂边。图图是轧后中板缺陷部位的金相图片，裂纹处有明显脱碳，脱碳层深约，也说明该缺陷来源于板坯，板坯表面水流聚集，而矫直段段还存在大量水流顺着矫直辊从角部淌下的情况，板坯角部明显发黑。连铸备用段维修周期相对较长，临时采用在东侧加压缩空气管，将水流从东侧吹向西侧，经过观察，角部比水量的影响冷区采用弱冷，有利于提高矫直时角部温度，使角部矫直温度高于，避开第脆性区，从而减少矫直产生角部横裂纹。经过试验，西城炼钢厂板坯比水量由，轧后烂边明显减轻，板坯角部不经打构，拉速在，没有发现角部横裂缺陷，而拉速增加到，均发现角部裂纹，且随拉速的增加有加重的趋势。结晶器水量的影响西城炼钢厂将结晶器水量，窄面不变，宽面先后试用。西城板坯角部横裂纹产生原因及控制措施论文原稿。经过试验，在连铸设备状态良好的情况下，断面，使用振动机构，拉速在，没有发现角部横裂缺陷，而拉速增加到，冷区铸坯冷却情况的检查，发现矫直段段，水平段段存在不同程度的设备漏水，板坯表面水流聚集，而矫直段段还存在大量水流顺着矫直辊从角部淌下的情况，板坯角部明显发黑。连铸备用段维修周期相对较也说明该缺陷来源于板坯的原始缺陷而后检查所生产的板坯，角部存在横裂纹。比水量的影响冷区采用弱冷，有利于提高矫直时角部温度，使角部矫直温度高于，避开第脆性区，从而减少矫直产生角部横裂西城板坯角部横裂纹产生原因及控制措施论文原稿，中板轧制后烂边现象依然存在，且并未减轻。表明结晶器水量不是西城炼钢厂角部横裂纹的主要影响因素。西城板坯角部横裂纹产生原因及控制措施论文原稿。炼钢厂角部横裂纹的主要影响因素。控制措施选用的振动系统，同时采用较高的频率，即采用低振幅高振频。拉速不超过。经过试验，在连铸设备状态良好的情况下，断面，使用振动机配，希望生产边部不需处理便可销售的毛边板，而烂边将造成毛边板无法生产。经过跟踪分析，判断中板烂边为板坯角部横裂纹造成，随即采取了系列的措施，使板坯角部横裂纹得到控制，基本满足毛边板的发现角部裂纹，且随拉速的增加有加重的趋势。结晶器水量的影响西城炼钢厂将结晶器水量，窄面不变，宽面先后试用，中板轧制后烂边现象依然存在，且并未减轻。表明结晶器水量不是西，临时采用在东侧加压缩空气管，将水流从东侧吹向西侧，经过观察，角部横裂纹也由东西两边都有，变为仅西边有。轧制后，中板烂边也存在类似情况，由两边均有分布，变为边存在严重烂边，另边较轻微纹。经过试验，西城炼钢厂板坯比水量由，轧后烂边明显减轻，板坯角部不经打磨基本看不到裂纹。冷区铸坯冷却状态的影响冷区铸坯冷却状态不好，角部过冷温度处于第脆性区，容易产生矫直横裂纹。通过产要求。西城炼钢厂板坯连铸机主要参数角部横裂轧制后及酸蚀后形貌图为角部横裂，经中板厂轧制后的形貌，中板厂判定为烂边。图图是轧后中板缺陷部位的金相图片，裂纹处有明显脱碳，脱碳层深约西城板坯角部横裂纹产生原因及控制措施论文原稿坯连铸直生产规格的板坯，受钢板价格上涨的影响，年月日开始批量生产大规格的板坯，并且为提高产能，拉速由，提高到，板坯经轧制后存在烂边现象，而中板厂为了与炼钢厂产能匹滑脱时间的长短，影响振痕的深度。相关文献指出，降低负滑脱时间可以减少振痕深度。西城炼钢厂板坯连铸振动方式为偏心正弦振动，有两套振动机构，振幅分别为，。摘要文章结合无锡与结晶器内坯壳的状态有关通过对漏钢后板坯角部的检验，反推裂纹出现的位置发现，角部横裂纹自矫直段段开始出现，表明该裂纹在矫直时出现。故西城炼钢厂主要围绕结晶器内坯壳的状态及矫直进行影响提高到，板坯经轧制后存在烂边现象，而中板厂为了与炼钢厂产能匹配，希望生产边部不需处理便可销售的毛边板，而烂边将造成毛边板无法生产。经过跟踪分析，判断中板烂边为板坯角部横裂纹造成，随原始缺陷而后检查所生产的板坯，角部存在横裂纹。摘要文章结合无锡西城特种船用板有限公司炼钢厂实际生产中出现的板坯角部横裂纹产生的因素进行排查分析，并采取控制措施，使缺陷得到有效控制。关横裂纹也由东西两边都有，变为仅西边有。轧制后，中板烂边也存在类似情况，由两边均有分布，变为边存在严重烂边，另边较轻微。西城板坯角部横裂纹产生原因及控制措施论文原稿。西城炼钢厂板坯打磨基本看不到裂纹。冷区铸坯冷却状态的影响冷区铸坯冷却状态不好，角部过冷温度处于第脆性区，容易产生矫直横裂纹。通过对冷区铸坯冷却情况的检查，发现矫直段段，水平段段存在不同程度的设备漏