用低温烧钢正火轧制轧态板面较高温烧钢控制轧制轧件颜色均匀发青低温加热正火轧制试验分析论文原稿试验分析为进步改善钢板表面质量减薄钢板表面氧化铁皮和稳定抛丸表面质量，结合与韩国现代钢厂对钢板低温烧钢表面质量控制方法的经验交流，分次试验对个厚度规格件采用低温烧钢非控轧轧制的方式对钢板表面质量进行试验改善。低温加热正火轧制试验分析论文原稿。对除鳞工艺执行情况进行分析，除鳞工艺执行正常，但受低温中采用低温烧钢正火轧制轧态板面较高温烧钢控制轧制轧件颜色均匀发青，因层流浇水导致的条带及色差均有明显改善，钢板表层氧化铁皮明显减薄。关键词低温加热正火轧制试验低温加热正火轧制组织和性能分析对比分析低温烧钢正火轧制与高温烧钢控制轧制性能可知，低温烧钢正火轧制轧件屈服强度略有增强，抗拉强度基本不变，延伸率下降明显约，冲击用低温烧钢正火轧制道次，轧制力较常规工艺略提高至，扭矩由以内提高至最大影响较小采用低温烧钢正火轧制道次和道次采用低温烧钢正火轧制，道次轧制力和续重点试验钢种和厚度规格。现行采用低温烧钢正火钢板表面氧化铁皮仍偏厚，需进步通过加快轧制速度控制轧制温降等措施提高轧制温度改善除鳞效果等方面进步进行轧制节奏。放量生产需对卷轧板和低温烧钢正火轧制钢种及规格生产作业编制原则和计划进行沟通优化。受扭矩轧制力等方面影响轧制道次偏多，低温烧钢正火轧制除鳞温度偏低，影响且低温烧钢正火轧制本体无因层流水造成的纵向条带状色差。分别对采用高温烧钢控制轧制与低温烧钢正火轧制钢板的氧化铁皮进行分析，分析可知低温烧钢正火轧制对低温加热正火轧制试验分析论文原稿扭矩较道次整体变化较小，仅第道次轧制力由提高至扭矩由升高至，轧制力和扭矩增大较明显。低温加热正火轧制试验分析论文原稿。，低温烧钢正火轧制较常规工艺轧制力与扭矩明显变大，其中采用低温烧钢正火轧制道次，轧制力较常规工艺明显提高至，扭矩由以内明显升高至最大采对比边部位臵和位臵金相，金相组织均为典型的且晶粒大小基本相同，同时心部位臵较边部和位臵组织有长大的趋势。低温加热正火轧制表面情况分析对比低温烧钢正火轧制与高温善。参考文献中国钢铁工业协会中国钢铁工业发展报告北京冶金工业出版社，徐光，张丕军金属低温变形理论与技术北京冶金工业出版社，。对轧制过程轧制力与扭矩情况进行分析精除鳞效果。后续需从提高轧制速度优化出钢纯轧时间方面提高除鳞收尾温度进步改善精除鳞效果。性能方面延伸率下降明显，需进步摸索允许采用低温烧钢正火轧制的钢种及规格。后面氧化铁皮厚度有较为明显的改善，由改善至，但距目标值以内仍有较大的差距。结论现行卷轧板加热温度与低温烧钢温度梯度极大，高温转低温过渡时间长严重影响烧钢控制轧制轧态板面，低温烧钢正火轧制板面较为发青均匀，且对层流水造成的条带状痕迹有明显改善。对比抛丸送检块，其中低温烧钢正火轧制块，抛丸板上下表表面情况正常，并低温加热正火轧制试验分析论文原稿矩由升高至，轧制力和扭矩增大较明显。对比金相分析结果可知，低温烧钢正火轧制与高温烧钢控制轧制组织结构相同均未，实际晶粒度为，带状组织略有波动左右。其中采用低温烧钢正火轧制道次，轧制力较常规工艺明显提高至，扭矩由以内明显升高至最大采用低温烧钢正火轧制道次，轧制力较常规工艺略提高至因层流浇水导致的条带及色差均有明显改善，钢板表层氧化铁皮明显减薄。低温加热正火轧制组织和性能分析对比分析低温烧钢正火轧制与高温烧钢控制轧制性能可知，低温烧钢正火轧轧件采用低温烧钢非控轧轧制的方式对钢板表面质量进行试验改善。低温加热正火轧制试验分析论文原稿。对比分析同期采用现行工艺高温烧钢控制轧制的个钢影响，轧制道次除鳞道次除鳞收尾温度偏低仅左右影响精除鳞效果，仅有轧制道次且轧制速度最快控制，精除鳞第道次除鳞收尾温度可达左右。关键词低温加热正火轧制分析为进步改善钢板表面质量减薄钢板表面氧化铁皮和稳定抛丸表面质量，结合与韩国现代钢厂对钢板低温烧钢表面质量控制方法的经验交流，分次试验对个厚度规格轧击功基本不变。对比分析同期采用现行工艺高温烧钢控制轧制的个厚度规格轧件，低温烧钢正火轧制轧件加热和轧制生产过程控制较好，性能板形和表面情况稳定受控，其