1、“.....关于仪表板气囊爆破失章针对性的提出了该两环节的改善措施，希望可给相关企业其参考和启迪，不断提升仪表板制造质量，减少仪表板气囊爆炸失败问题。参考文献江伟仪表板气囊爆破失敗的工艺改善机电技术，刘亚平，吴剑国，孙菊香等船舶下水用气囊爆破压强理论关于仪表板气囊爆破失败的改善工艺探讨论文原稿确保是外焰进行处理，并重新设臵处理型面的参数和处理速度的参数，保障处理后的效果符合设计要求。结束语综上所述，在仪表板的使用过程中如果存在着仪表板气囊爆炸失败的潜在危险会造成定的安全风险......”。

2、“.....而而导致仪表板气囊爆破失败的原因可归纳为个方面其在弱化过程中，在表皮残余深度上不达标其为发泡预处理火焰处理环节不合格其为发泡设备的骨架支撑夹持型面与理论设计不符。弱化过程。在弱化过程中的改善需要针对于弱化后的表皮料上没有十分完全紧密的贴合。进而盖板出会受到有仪表板气囊爆破时的爆破力导致盖板冲击，而盖板和发泡材料之间的表面帖合理难以对冲击惯性进行抗衡，从而出现发泡材料剥离问题，继而导致有飞溅异物飞出。而究其原因则主要集中于火焰预处通过上文的分析可知上表皮没有依照设计切割轨迹撕裂......”。

3、“.....在于弱化和发泡两个环节上。弱化过程。上表皮没有依照设计切割轨迹撕裂其致使因素，其主要原因便集中在弱化的过程中，激光切割上表皮没有般的汽车仪表板而言，其在组成上主要包括金属嵌件风管上表皮加强框出风口中央臵物盒空调面板上本体骨架下本体以及手套箱盖几个部分。而在上本体部分又可以进步分为发泡层金属嵌件发泡层和表皮几个部分。仪表板气囊爆破失败分析缺陷分析。性的提出了该两环节的改善措施，希望可给相关企业其参考和启迪，不断提升仪表板制造质量，减少仪表板气囊爆炸失败问题......”。

4、“.....刘亚平，吴剑国，孙菊香等船舶下水用气囊爆破压强理论计算外焰进行处理，并重新设臵处理型面的参数和处理速度的参数，保障处理后的效果符合设计要求。结束语综上所述，在仪表板的使用过程中如果存在着仪表板气囊爆炸失败的潜在危险会造成定的安全风险，因此必须在仪表板制造过程中给予回避的个风。而而导致仪表板气囊爆破失败的原因可归纳为个方面其在弱化过程中，在表皮残余深度上不达标其为发泡预处理火焰处理环节不合格其为发泡设备的骨架支撑夹持型面与理论设计不符。弱化过程......”。

5、“.....文章此处就最为常见的上表皮没有依照设计切割轨迹撕裂以及有飞溅异物飞出的仪表板气囊爆破失败案例，进行仪表板气囊爆破失败的缺陷分析，进而针对性的提出改善工艺。进而针对性的提出改善工艺。仪表板的构成目前在仪表板的组成上十分复杂，现阶段采用较为普标的仪表板主要包括真空成型仪表板和注塑仪表板两种。而对于些高档的汽车在仪表板的配备上，多选择真空成型的表皮配备骨架制作的软质仪表板。而就有十分完全紧密的贴合......”。

6、“.....而盖板和发泡材料之间的表面帖合理难以对冲击惯性进行抗衡，从而出现发泡材料剥离问题，继而导致有飞溅异物飞出。而究其原因则主要集中于火焰预处理阶段橡胶工业，。仪表板气囊爆破失败分析缺陷分析。就目前主要发生的仪表板气囊爆破失败案例进行分析，文章此处就最为常见的上表皮没有依照设计切割轨迹撕裂以及有飞溅异物飞出的仪表板气囊爆破失败案例，进行仪表板气囊爆破失败的缺陷分析，险因素。在仪表板的组成上主要包括注塑喷涂弱化发泡切割个环节......”。

7、“.....而其致使原因则主要集中于弱化过程和发泡两个制造环节中。文章针对度不符设计的问题，对弱化切割程序进行改善，继而达到其工艺参数能够在设计要求之内。发泡。发泡环节的改善，方面首先对骨架支撑夹持型面存在的偏移问题进行修正，使其符合设计要求另方面还需要对火焰处理环节的火焰高度进行调节，确保是，存在着使用内焰处理气囊盖及边缘未扫到以及火焰移动过快的问题。仪表板气囊爆破失败的改善工艺通过上对仪表板气囊爆破失败最为常见情况的致使原因分析......”。

8、“.....进而在仪表板气囊爆破的过程中，其上表皮就难以按照预先设计的轨迹进行撕裂，而相应的却在其他位臵，寻找最弱的地方撕裂，造成仪表板气囊爆破失败。发泡。有飞溅异物飞出其主要原因则集中在发泡的过程中，骨架和发泡材料上没败的改善工艺探讨论文原稿。喷涂。其是上表皮的成型工艺，其主要的控制点位上表皮的厚度。根据相关要求，需要将副安全气囊区域的上表皮厚度控制在毫米的要求内。关于仪表板气囊爆破失败的改善工艺探讨论文原稿。通过计算橡胶工业，。根据相关要求......”。

9、“.....关于仪表板气囊爆破失败的改善工艺探讨论文原稿。喷涂。其是上表皮的成型工艺，其主要的控制点位上表皮的厚度。发泡。发泡工艺环的个风险因素。在仪表板的组成上主要包括注塑喷涂弱化发泡切割个环节。而目前在仪表板气囊爆炸失败上主要常见的案例为上表皮没有依照设计切割轨迹撕裂以及有飞溅异物飞出，而其致使原因则主要集中于弱化过程和发泡两个制造环节中。文残余深度不符设计的问题，对弱化切割程序进行改善，继而达到其工艺参数能够在设计要求之内。发泡。发泡环节的改善......”。