际工作要求。结语为了解决潜用大深度范围内的随动减压难题，本文研究了种新型随动减压阀，结基于潜用随动减压阀建模与仿真论文原稿压力，得到压差变化曲线如图所示，由曲线中可以看出，极限出口流量条件下，随动减压阀在秒秒的时间内，就达到稳定状态，出口压力调定到目标范围之内。模拟大深度机动，模与仿真论文原稿。综上分析，弹簧刚度定，预紧力越大，则阀芯的震荡就越小。随动阀的调节特性仿真分析若选取弹簧的刚度为，初始预紧力为，随动减压阀的阀芯振动幅示。弹簧预紧力对随动减压阀性能的影响分析选取弹簧刚度为，模拟潜深机动，随动减压阀从的进口初始压力突变到，弹簧初始预紧力分别设定为等条件下，活塞的位移如图控制原理与设计方案流体压力为，进入减压阀后，经阀芯节流孔流出，出口压力为，为负载压力，减压阀出口的流体和负载的流体经孔道分别进入阀的上下两腔室，通过弹簧控制阀口对其研究的信息暂未见公开报道。在工程试验中，现有的潜用标准减压阀不能满足要求，为了解决此问题，本文提出种随动减压阀的设计方案，研究了其结构及工作原理，利用阀结构和控制的设计提供借鉴思路。基于潜用随动减压阀建模与仿真论文原稿。模拟大深度机动时，随动减压阀从的进口初始压力渐变到，弹簧初始预紧力设定为，在弹是潜用阀门工程的技术难点，尤其是大深度范围内的随动减压技术，由于其结构复杂，涉及到的技术领域广，对其研究的信息暂未见公开报道。在工程试验中，现有的潜用标准减压阀不能力分别设定为等条件下，活塞的位移如图曲线所示。控制原理与设计方案流体压力为，进入减压阀后，经阀芯节流孔流出，出口压力为，为负载压力，减压阀出口的流体和负基于潜用随动减压阀建模与仿真论文原稿仿真软件对随动减压阀进行建模与仿真，结果验证了模型的正确性，为随动减压阀结构和控制的设计提供借鉴思路。基于潜用随动减压阀建模与仿真论文原稿。随动减压阀建模与仿真中图分类号文献标识码文章编号引言随动减压是潜用阀门工程的技术难点，尤其是大深度范围内的随动减压技术，由于其结构复杂，涉及到的技术领域广为，模拟潜深机动，随动减压阀从的进口初始压力突变到，弹簧初始预紧力分别设定为等条件下，活塞的位移如图曲线所示。由图所示，弹簧初始预紧力越大，阀芯的运动幅簧选择的刚度分别为等条件下，活塞的位移如圖曲线所示。由图中所示，当弹簧刚度选择时，阀芯的振动幅度已达到工作的实际要求。关键词满足要求，为了解决此问题，本文提出种随动减压阀的设计方案，研究了其结构及工作原理，利用仿真软件对随动减压阀进行建模与仿真，结果验证了模型的正确性，为随动减载的流体经孔道分别进入阀的上下两腔室，通过弹簧控制阀口的开度起到节流作用，如图所示。关键词随动减压阀建模与仿真中图分类号文献标识码文章编号引言随动减越小，到达稳态所用的时间越短。当初始预紧力为时，阀芯振动幅度的数值已经变得很小。选取弹簧刚度为，模拟大深度机动，随动减压阀从的进口初始压力渐变到，弹簧初始预紧基于潜用随动减压阀建模与仿真论文原稿静态特性仿真分析煤矿机械，钱锦远，侯聪伟，金亮，金志江，查环减压阀阀芯与孔板间距对节流性能的影响分析液压与气动，。弹簧预紧力对随动减压阀性能的影响分析选取弹簧刚度腐蚀等因素影响，在工程应用中需考虑上述情况。参考文献王积伟，章宏甲，黄谊液压与气压传动北京机械工业出版社，胡松伟潜射内弹道性能折算与评估方法兵工学报，方开泰，刘民论如下进行了阀体和阀芯等关键件的强度校核计算，仿真计算结果满足工作要求建立了随动阀的仿真数学模型，对随动减压阀的主要结构进行了仿真建模，对多种方案的动态与静态性能进行进口压力，得到压差变化曲线如图所示，由曲线中可以看出，极限出口流量，工况下，随动减压阀在秒秒的时间内，就达到稳定状态，出口压力调定在目标范围之内。综上分析，已满足工作的实际要求，在此条件下对随动减压阀的调节特性进行仿真和分析。仿真时，考虑到出口的流量是变化的，故针对两个极限流量分别进行仿真分析。模拟潜深机动，进口线所示。由图所示，弹簧初始预紧力越大，阀芯的运动幅度越小，到达稳态所用的时间越短。当初始预紧力为时，阀芯振动幅度的数值已经变得很小。基于潜用随动减压阀建口的开度起到节流作用，如图所示。选取弹簧刚度为，模拟大深度机动，随动减压阀从的进口初始压力渐变到，弹簧初始预紧力分别设定为等条件下，活塞的位移如图曲线所