1、“.....使压力容器有防腐要求的表面形成保护膜，以促进材料的防腐蚀性提升，确保其具有较好的保持材料厚度及强度性能，减少压力容器腐蚀问题对其正常使用以及对工业生产的不利影响。此外，对压力容器的腐蚀控制和预防，还可以通过改善压力容器的焊接质量以及采用电化学防腐措施在压力容器中涂抹防腐产制造中，应严格按照有关安全技术规定执行，对压力容器设计和制造使用的材料进行合理选择并严格控制，尽量避免和减少使用应力过于集中的材料作为压力容器设计和制造材料，并确保压力容器设计与制造使用材料的表面无缝隙及缺口情况，避免引起压力容器使用中的腐蚀问题发生同时，注意根据所设计和制造压力容器的工作环境与用途等，以具有较高耐腐蚀性的合金材料作为首压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析论文原稿，以促进压力设备运行稳定性的提升。在处理介质环境因素中......”。

2、“.....受到各种因素的影响。比如离子的种类，离子的浓度，等。这些因素通过影响材料的电化学行为等，而对裂纹的形成和拓展过程产生影响。而且在压力容器中介质因素方面随着氯离子浓度的增加也会让奥氏体不锈钢应力腐蚀破裂的敏感性增加，但如果溶液行压力容器的设计与制造中，还可以通过对缓蚀剂的合理添加使用，促进其防腐蚀性能提升，减少压力容器腐蚀问题的发生。般情况下，在压力容器设计与制造中，通过使用缓蚀剂，使压力容器有防腐要求的表面形成保护膜，以促进材料的防腐蚀性提升，确保其具有较好的保持材料厚度及强度性能，减少压力容器腐蚀问题对其正常使用以及对工业生产的不利影响。此外，对压力容器的腐蚀问题发生，提高其防腐蚀性能。根据压力容器的设计与制造有关技术要求和标准，在实际设计和生产制造中，应严格按照有关安全技术规定执行，对压力容器设计和制造使用的材料进行合理选择并严格控制......”。

3、“.....并确保压力容器设计与制造使用材料的表面无缝隙及缺口情况，避免引起压力容器使用中的腐蚀问题发在处理介质环境因素中，最终导致压力管道和压力容器产生应力腐蚀开裂的原因有很多，受到各种因素的影响。比如离子的种类，离子的浓度，等。这些因素通过影响材料的电化学行为等，而对裂纹的形成和拓展过程产生影响。而且在压力容器中介质因素方面随着氯离子浓度的增加也会让奥氏体不锈钢应力腐蚀破裂的敏感性增加，但如果溶液中的氯化物浓度过高，那么也會让破裂及易燃性等性能方面进行认真考虑和严格控制，以确保其材料性能符合压力容器设计需求，避免和控制压力容器使用的腐蚀问题发生。其次，在进行压力容器的设计与制造中，还可以通过对缓蚀剂的合理添加使用，促进其防腐蚀性能提升，减少压力容器腐蚀问题的发生。般情况下，在压力容器设计与制造中，通过使用缓蚀剂......”。

4、“.....以促进材料的防表面又快速溶解。经过滑移金属阳极溶解以及钝化过程的循环往复最后导致了应力腐蚀裂纹的形成和扩展。氢致开裂理论阳极为金属溶解，这类应力腐蚀就称为氢致开裂型应力腐蚀。比如，高强钢在水溶液中的应力腐蚀就是种氢致开致型应力腐蚀。这就是说，氢致开裂应力腐蚀是氢致滞后开裂的种表现形式，所以这类应力腐蚀的机理就和氢致滞后开裂机理相同。压力容器与管道腐蚀问。采用金属或非金属保护层，可以隔绝腐蚀介质的作用。除此之外，采用阴极保护法电化学保护也可减小或阻止应力腐蚀。阳极溶解理论认为阳极溶解应力腐蚀的机理包括滑移溶解理论钝化膜致脆理论择优溶解理论腐蚀促进局部塑形变形导致脆断等。滑移溶解理论认为，发生应力腐蚀开裂的合金表面有层钝化膜，钝化膜存在局部薄弱点，在应力作用下合金基体内部位错会沿滑移面产生裂机理相同......”。

5、“.....是在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。而应力腐蚀般认为有阳极溶解和氢致开裂两种。常见的应力腐蚀的机理是零件或构件在应力和腐蚀介质作用下，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏，破坏的表面和未被破坏的表面分别形成阳极和阴极。而在应力压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析论文原稿蚀性提升，确保其具有较好的保持材料厚度及强度性能，减少压力容器腐蚀问题对其正常使用以及对工业生产的不利影响。此外，对压力容器的腐蚀控制和预防，还可以通过改善压力容器的焊接质量以及采用电化学防腐措施在压力容器中涂抹防腐涂剂等方法，有效预防和控制其腐蚀问题及影响产生压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析论文原稿。中的材料作为压力容器设计和制造材料，并确保压力容器设计与制造使用材料的表面无缝隙及缺口情况......”。

6、“.....以具有较高耐腐蚀性的合金材料作为首选材料，以减少压力容器使用中的腐蚀问题及影响发生此外，在确保所选择和使用的材料具有较高的耐腐蚀性基础上，还需要材料的介质毒性下合金基体内部位错会沿滑移面产生移动，形成滑移阶梯。当滑移阶梯的形成而发生相应变形时，钝化膜就会破裂并裸露出新鲜表面，并与腐蚀介质接触，发生快速阳极溶解。当溶解相当大的区域后，由于氧气的吸附，活性离子转换，又形成表面膜，使溶解区重新进入钝化状态，便形成隧洞。这时位错停止沿滑移面滑移并被锁住，造成位错重新塞积。在应力作用下，位错重新开始移动的控制策略研究为避免压力容器腐蚀问题发生，减少对工业生产的不利影响，首先，应通过对压力容器制造材料的合理选择和使用，减少压力容器腐蚀问题发生，提高其防腐蚀性能。根据压力容器的设计与制造有关技术要求和标准，在实际设计和生产制造中......”。

7、“.....对压力容器设计和制造使用的材料进行合理选择并严格控制，尽量避免和减少使用应力过于动，形成滑移阶梯。当滑移阶梯的形成而发生相应变形时，钝化膜就会破裂并裸露出新鲜表面，并与腐蚀介质接触，发生快速阳极溶解。当溶解相当大的区域后，由于氧气的吸附，活性离子转换，又形成表面膜，使溶解区重新进入钝化状态，便形成隧洞。这时位错停止沿滑移面滑移并被锁住，造成位错重新塞积。在应力作用下，位错重新开始移动，表面钝化膜破裂形成无膜区后新露出蚀过程中，经过实验表明，当金属加上阳极电流时可以加剧应力腐蚀，但加上阴极电流时则能阻止应力腐蚀，般认为压应力对应力腐蚀的影响不大。为防止些零件的应力腐蚀，首先应合理选择材料，避免使用对应力腐蚀敏感的材料，可以采用抗应力腐蚀的不锈钢材料。之后应合理设计零件和构件，减少应力集中。改善腐蚀环境。例如可在腐蚀介质中添加缓蚀剂......”。

8、“.....经过滑移金属阳极溶解以及钝化过程的循环往复最后导致了应力腐蚀裂纹的形成和扩展。氢致开裂理论阳极为金属溶解，这类应力腐蚀就称为氢致开裂型应力腐蚀。比如，高强钢在水溶液中的应力腐蚀就是种氢致开致型应力腐蚀。这就是说，氢致开裂应力腐蚀是氢致滞后开裂的种表现形式，所以这类应力腐蚀的机理就和氢致滞后压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理及影响因素分析论文原稿添加缓蚀剂，也是防止应力腐蚀的措施。采用金属或非金属保护层，可以隔绝腐蚀介质的作用。除此之外，采用阴极保护法电化学保护也可减小或阻止应力腐蚀。阳极溶解理论认为阳极溶解应力腐蚀的机理包括滑移溶解理论钝化膜致脆理论择优溶解理论腐蚀促进局部塑形变形导致脆断等。滑移溶解理论认为，发生应力腐蚀开裂的合金表面有层钝化膜，钝化膜存在局部薄弱点，在应力作剂等方法......”。

9、“.....关键词压力容器腐蚀开裂防治措施分类号压力容器和压力管道应力腐蚀开裂机理应力腐蚀是产生的失效现象，是在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。而应力腐蚀般认为有阳极溶解和氢致开裂两种。常见的应力腐蚀的机理是零件或构件在应力和腐蚀介质作用下，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏，破坏的表面和未被破坏材料，以减少压力容器使用中的腐蚀问题及影响发生此外，在确保所选择和使用的材料具有较高的耐腐蚀性基础上，还需要材料的介质毒性以及易燃性等性能方面进行认真考虑和严格控制，以确保其材料性能符合压力容器设计需求，避免和控制压力容器使用的腐蚀问题发生。其次，在进行压力容器的设计与制造中，还可以通过对缓蚀剂的合理添加使用，促进其防腐蚀性能提升，减少压的氯化物浓度过高，那么也會让破裂的时间减少。所以介质因素也是导致压力管道和压力容器应力腐蚀开裂的原因......”。