，并提出解决措施。控制冷轧板氧化铁皮的有效对策是针对头尾黑斑残留，由于它是残留在带钢头冷轧板氧化铁皮成因分析和控制措施论文原稿酸洗能力得到改善来加以解决，实践证明是非常有效的。摘要冷轧带钢的表面质量是衡量现代钢铁企业过程稳定控制能力的重要标准，从冷轧生产中困扰产品质量的氧化铁皮缺陷出发，方法，加强对除磷系统的有效维护，合理掌握除磷时间，避免除磷延迟造成缺陷。同时，要对炉内空燃比在炉时间等合理控制。冷轧板氧化铁皮成因分析和控制措施论文原稿。控制轧板头尾中间区域的拉矫破鳞效果受到严重影响厚规格冷轧原料能够满足基本的来料要求，但是它的拉矫延伸率可从提到，工作辊啮合量可以提高，这两个参数都具有较大的提升空间。针对出现的头尾黑斑，技术人员深入分析了它的产生是否与带钢原料的厚度有关，经统计发现出现头尾黑斑的带钢通常为热轧厚度在或来料厚度大于等于的规格。针对这现象，重点跟踪坑状缺陷。常见的冷轧氧化铁皮残留成因分析通常情况下，冷轧氧化铁皮残留主要有头尾黑斑点坑状氧化以及柳叶状铁皮氧化种形式，先分别进行阐述头尾黑斑经酸洗后的低碳铝镇静钢出来的铁皮材质硬脆，塑性不足，延伸性差，正因为此，经过轧制工艺，铁皮才会轧破为个个的小颗粒，整个基体被挤压后出现具有定方向性的凹坑，与带钢上氧化铁皮形貌达到基本吻谱分析，发现其由疏松状氧化铁皮压入形成，并含有定量的钠镁铝钙等物质的残留，坑底以平滑态呈现，周围未发现任何异常。经对点坑状表面进行能谱分析，发现其残留物质为氧化铁出现在带钢焊缝头尾约米范围内，不均匀地分布在冷轧板的分之至分之范围内，如图所示。冷轧后的氧化铁皮残留现象呈现为如图所示的抬头纹状。冷轧板氧化铁皮成因分析和控制措施冷轧板氧化铁皮成因分析和控制措施论文原稿热轧卷醉意出现头尾黑斑，般大量出现在带钢焊缝头尾约米范围内，不均匀地分布在冷轧板的分之至分之范围内，如图所示。冷轧后的氧化铁皮残留现象呈现为如图所示的抬头纹状。们对加热温度进行合理的设定，有效地控制炉内空燃比，合理掌握在炉时间，并注重对粗轧除鳞系统的有效维护，不断优化除鳞压力和除鳞模式，才可以有效避免次氧化铁皮压入出现点矫破鳞效果受到严重影响厚规格冷轧原料能够满足基本的来料要求，但是它的拉矫延伸率可从提到，工作辊啮合量可以提高，这两个参数都具有较大的提升空间。常见的冷轧氧化铁皮残合次氧化铁皮形成与加热炉温度空燃比在炉时间，这些因素增加时，将增加初生氧化铁皮与钢基体的结合力，增加粗轧除鳞的困难，同时除鳞的延迟也是影响因素之。在实践中，需要我皮颗粒，并不含有元素，这完全可以说明精轧过程中轧辊氧化膜脱落并不会导致这缺陷的出现。氧化铁皮压入时存在的钠镁铝钙等物质残留也能够说明是次氧化铁皮压入，这种工艺论文原稿。点坑状氧化铁皮钢最容易出现点坑状氧化铁皮缺陷，此种缺陷以点状坑状无规律地分布在带钢的上下表面上，故称作点坑状氧化铁皮缺陷。经对缺陷部位的微观和能留成因分析通常情况下，冷轧氧化铁皮残留主要有头尾黑斑点坑状氧化以及柳叶状铁皮氧化种形式，先分别进行阐述头尾黑斑经酸洗后的低碳铝镇静钢热轧卷醉意出现头尾黑斑，般大量冷轧板氧化铁皮成因分析和控制措施论文原稿，发现这些来料头尾有比较严重的中浪现象。经测量，浪形均值是原料标准要求的倍，高达。正是由于中浪的存在，导致在酸轧过程中不能完全切除头尾，使轧板头尾中间区域的拉避免使用热轧除磷，选用适合的除磷方法，加强对除磷系统的有效维护，合理掌握除磷时间，避免除磷延迟造成缺陷。同时，要对炉内空燃比在炉时间等合理控制。针对出现的头尾黑斑尾的，可以通过对热轧来料板型的改善，进步优化拉矫机参数，改进酸洗工艺，带钢头尾的破鳞效果及其酸洗能力得到改善来加以解决，实践证明是非常有效的。冷轧板氧化铁皮结合生产中出现的氧化铁皮残留缺陷形态与生产时的工艺装备情况，从原料状况工艺制度情况氧化铁皮微观及结构分析等方面对酸洗后带钢头尾出现的大面积氧化铁皮残留连退板出现的冷轧板氧化铁皮的有效对策是针对头尾黑斑残留，由于它是残留在带钢头尾的，可以通过对热轧来料板型的改善，进步优化拉矫机参数，改进酸洗工艺，带钢头尾的破鳞效果及其是针对点坑状氧化铁皮，由于压入过程中常伴有钠镁铝钙等物质，会被轧破为个个的小颗粒，故而出现点坑氧化缺陷，这需要我们在除磷上下功夫，避免使用热轧除磷，选用适合的除磷踪了厚度规格冷轧原料，发现这些来料头尾有比较严重的中浪现象。经测量，浪形均值是原料标准要求的倍，高达。正是由于中浪的存在，导致在酸轧过程中不能完全切除头尾，使