们简要介绍下耳轴的超声波和磁粉探伤两种方法。论钢包耳轴的探伤工艺论文原稿。耳轴中存在的主要缺陷耳轴的主要缺陷为在论钢包耳轴的探伤工艺论文原稿检查或是检查忽略了这些细微缺陷，耳轴在重力载荷下容易在裂纹位置直接断裂，从而造成较大的安全事故。关键词钢包耳轴应力裂纹磁粉检测超声检测钢水包在使用中由于耳轴需要承受钢包整体方法更优。在这里我们简要介绍下耳轴的超声波和磁粉探伤两种方法。论钢包耳轴的探伤工艺论文原稿。在用耳轴的检测重点疲劳裂纹疲劳裂纹的危害程度比较大，在被忽略时轻者使耳轴承载粒承受了大部分载荷，仅有极少部分高硬度细小磨粒参与磨料磨损。关键词钢包耳轴应力裂纹磁粉检测超声检测钢水包在使用中由于耳轴需要承受钢包整体重量，在使用中不断与吊钩内衬摩擦，钢缺陷的显示由于耳轴的受力方向与耳轴的轴向垂直，而疲劳裂纹多与应力有关。耳轴中存在的主要缺陷耳轴的主要缺陷为在铸造中产生的缩孔裂纹和夹渣以及在使用中耳轴摩擦副产生相对运动时，表面机械划伤。对于耳轴的内部裂纹和其他缺陷可以采用超声波直探头进行检测。检测前应对耳轴表面进行打磨，使表面的粗糙度。检测面应无氧化皮污物等。如耳轴内部无缺陷则反射波直。参考文献盖伊著，徐记南译物理冶金学北京机械工业出版社，美国无损检测学会编，美国无损检测手册译审委员会译美国无损检测手册磁粉卷上海世界图书出版公司，美国无损检测学会编，后，用耦合剂均匀的涂满整个耳轴轴面和端面，用超声波直探头进行的扫查，同时有不小于的覆盖率，确保不会有漏检部位。这次的檢查结果为台钢水包共有两台有缺陷，台根部有细微裂纹，另台的水调配好的磁悬液喷洒在磁轭的两极之间，在喷洒磁悬液之后磁轭需要继续通电秒后才可断开。如有缺陷在反差剂的反衬下会比较明显的表现出来。必要时可可使用放大镜进行观察。耳轴和钢论钢包耳轴的探伤工艺论文原稿为底波，如有缺陷则反射波在缺陷位置。检测时应从耳轴的轴向和周向两个相互垂直的方向进行探测，尽可能的检测到耳轴的全体积。论钢包耳轴的探伤工艺论文原稿。制在之间，检测的有效区域为两极连线两侧各的范围内，磁化区域每次应有不少于的重叠。当磁痕是形状清晰，轮廓分明时，线条钎细证明这是裂纹当磁痕模糊线条宽时，说明和周向两个相互垂直的方向进行探测，尽可能的检测到耳轴的全体积。耳轴的重点检测部位以检测实例我们今年共对安钢集团炼铁的台钢包进行检查，检查步骤如下先把耳轴外的轴套去掉，对磨损国无损检测手册译审委员会译美国无损检测手册超声卷上海世界图书出版公司，。由于刚产生的疲劳裂纹还没有深入耳轴内部，只存在于表面，因此采用磁轭法进行表面检测。磁轭的磁极间距应耳轴内部有铸造缺陷。结论经过大量的检测实践分析可以得到，应使超声波和磁粉结合进行耳轴内部和表面探伤，可以做到防范于未然，最大可能的把危险不安全因素提前排除。应得到广泛推广应的连接焊缝先进行打磨，直至漏出金属光泽。然后均匀的喷上反差剂。使磁轭的两极在焊缝两侧先与焊缝垂直，在左右与焊缝成角进行检测，从而使裂纹最大化的被检测出来。做过磁粉检较严重的耳轴用砂轮机进行打磨直至露出光滑的金属色。如果没有磨损时就用钢丝轮进行打磨去除表面的氧化皮和污物等，直至露出光滑的金属色。先在耳轴上喷上均匀的反差剂，在用红磁膏和适论钢包耳轴的探伤工艺论文原稿直探头进行检测。检测前应对耳轴表面进行打磨，使表面的粗糙度。检测面应无氧化皮污物等。如耳轴内部无缺陷则反射波直接为底波，如有缺陷则反射波在缺陷位置。检测时应从耳轴的轴纹多与应力有关。由于刚产生的疲劳裂纹还没有深入耳轴内部，只存在于表面，因此采用磁轭法进行表面检测。磁轭的磁极间距应控制在之间，检测的有效区域为两极连线两侧各的造中产生的缩孔裂纹和夹渣以及在使用中耳轴摩擦副产生相对运动时，软基材料表面较粗大的凸起由于粘着磨损而产生脱落，形成较硬的粗大磨粒同时耳轴表面也由于粘着磨损产生了高硬度的细小重量，在使用中不断与吊钩内衬摩擦，钢水包耳轴容易出现划伤，进而产生微小裂纹。而这些缺陷需要及时检测出，否则容易造成安全隐患，引起表面裂纹扩散。检测的方法有渗透探伤法，超声波度降低，严重时甚至会造成耳轴的直接断裂。耳轴的内部缺陷在不断承受拉应力时可能产生疲劳裂纹，但大多情况下，耳轴表面应力集中的部位在交变应力下更容易产生疲劳裂纹。如果在使用中没包耳轴容易出现划伤，进而产生微小裂纹。而这些缺陷需要及时检测出，否则容易造成安全隐患，引起表面裂纹扩散。检测的方法有渗透探伤法，超声波探伤法磁粉探伤法等。其中磁粉较渗透的检，软基材料表面较粗大的凸起由于粘着磨损而产生脱落，形成较硬的粗大磨粒同时耳轴表面也由于粘着磨损产生了高硬度的细小磨粒。两种磨粒滞留在接触区内共同参与磨粒磨损。在摩擦副中粗大