点之间的通讯，由双冗余的通讯卡来实现，与上位机之间的数据通讯，通过以太网通讯卡来实现，其中工程师站和操作站的四循风机自动控制系统改造应用论文原稿整远程转速和监视风机运行状况，不但减少了工艺劳动强度，还提高了系统的稳定性，工艺监控和操作也简便了，也安全可靠了，使得循装置安全生产更加平稳，消除了安全隐患。风机正反转控制为数字量输入数字量输出硬件地址，风机变频控制为模拟量输出硬件地址，下面是具体的硬件地址表。风机运行状态和风机正反转控制的输入数字量输出硬件地址，可与上位机的变量软点直接进行数据连接。而风机变频控制的模增加风机变频控制，取数据变量，进行输入数字显示。选择风机变频控制变量软点的进行直接数据连接，从而实现输入的变频控制，送到中，进行数据转换处理。控制系统编程组态循系统为西门子系统，转切换功能，便于工艺监控及操作。增加风机正反转控制，取个长方形按钮的组图，进行色变组态。选择风机反转控制变量软点，当按下正转按钮时，并且当变量软点等于时，代表风机正转控制，并且按钮显示变为绿色为了避免工制，取个长方形按钮的组图，进行色变组态。选择风机反转控制变量软点，当按下正转按钮时，并且当变量软点等于时，代表风机正转控制，并且按钮显示变为绿色为了避免工艺误操作，造成风机损坏，对反轉按钮进行程序限制组，转换成输出到电气变频器中，从而实现控制风机转速。结语通过改造，实现了模拟量输出风机转速控制和风机状态显示，实施后效果理想，方便了工艺调整远程转速和监视风机运行状况，不但减少了工艺劳动强度，还提高了系统的稳定性四循风机自动控制系统改造应用论文原稿艺误操作，造成风机损坏，对反轉按钮进行程序限制组态，即加入风机运行状态变量等于时，让反转的按钮显示灰色，无法进行操作。反之，当按下反转按钮时，也是上面的组态，只是变量进行取反。冷却塔风机为现场控制，控制室无法监控风机运行状况，风机调速也在现场调节，因此需改造为风机调速远程手操控制，并将风机运行状态信号引入循控制室原有系统监视，电机的设备运行状态显示远程控制电机为变频，并增加正程序组态。首先建立硬件地址，双击循项目硬件组态，分别建立数字量输入数字量输出模拟量输出硬件地址点，主要是风机运行状态和风机正反转控制为数字量输入数字量输出硬件地址，风机变频控制为模拟量输出硬件，即加入风机运行状态变量等于时，让反转的按钮显示灰色，无法进行操作。反之，当按下反转按钮时，也是上面的组态，只是变量进行取反。关键词控制系统自动控制中图分类号文献标识码文章编号动力厂循。增加风机正反转控，工艺监控和操作也简便了，也安全可靠了，使得循装置安全生产更加平稳，消除了安全隐患。，地址，下面是具体的硬件地址表。风机运行状态和风机正反转控制的输入数字量输出硬件地址，可与上位机的变量软点直接进行数据连接。而风机变频控制的模拟量输出需要进行数据转换，才能通过模拟量输出模块，将流程图画面中的数据四循风机自动控制系统改造应用论文原稿量软点的进行直接数据连接，从而实现输入的变频控制，送到中，进行数据转换处理。控制系统编程组态循系统为西门子系统，控制系统软件由软件进行编程组态，使用梯形图进行组态，下面具体描节点可挂个模块，节点之间的通讯，由双冗余的通讯卡来实现，与上位机之间的数据通讯，通过以太网通讯卡来实现，其中工程师站和操作站的通讯是通过以太网线来实现的。上编程软件为版本，采用通讯是通过以太网线来实现的。上位机画面组态在上位机软件中进行建立变量软点，双击循项目组态，在文件夹中建立变量软点，其中对风机运行状态和风机正。上编程软件为版本，采用梯形图编程组态，可实现各种逻辑运算控制。上位机画面系统是西门子系统，操作系统为。四循风机自动控制系统改造量输出需要进行数据转换，才能通过模拟量输出模块，将流程图画面中的数据转换成输出到电气变频器中，从而实现控制风机转速。结语通过改造，实现了模拟量输出风机转速控制和风机状态显示，实施后效果理想，方便了工艺调，控制系统软件由软件进行编程组态，使用梯形图进行组态，下面具体描述程序组态。首先建立硬件地址，双击循项目硬件组态，分别建立数字量输入数字量输出模拟量输出硬件地址点，主要是风机运行状态和