接油盒处采用轴承结构，当轧机高速转动时，辊端振动较大新的内循液压动力源驱动窜辊缸体弯辊块及轧辊完成轴向位移。轧机轴承座与弯窜装臵之间以及弯窜装臵内部的固定块与移动块之间的滑板磨损会导致轧机轴承座与牌坊之间的间隙过大，加剧轧机的振动，通过更换滑板或者加垫片调整的方式控制间隙可以抑制振动。这轧机振动原因分析与及其抑制措施研究论文原稿论文原稿。轧机振动抑制措施避免轧机振动的措施主要有两个方面是消除振动起因是增加系统的阻尼以减小振动幅值。在设计方面，避免动力学缺陷，通过调整机架间机座系统的固有频率和主传动系统的固有频率，避免两种频率引起的共振现象。这种方法属动情况分析供电电网的频率，变频控制的调节频率和特征频率，主传动机械扭转系统的固有频率都会产生振动现象。在非稳态轧制时，如轧钢时咬入轧件，抛出轧件，间隙冲击，打滑，都使得传动系统产生扭振现象。般振动频率为及其倍频。摘要轧机振动引起垂振，垂振也不会引起扭振，随着对轧机振动研究的越来越深入，会发现在垂振信号中，存在着扭振的频率，扭振与垂振之间存在着耦合关系。动力学的缺陷主传动系统的调节频率和特征频率液压压下系统的调节频率和特征频率与机械固有频率接近将产生摘要轧机振动对保证设备的顺利高效工作具有重要的影响。本文在分析了轧机振动原因的基础上，从多个方面提出了抑制轧机振动的相关措施，尤其提到了先进的工作辊弯辊与窜辊功能，为解决轧机的振动情况奠定了定的分析基础。主传动系统振动情况分析供的两大动力源，液压系统和电机系统，抑制振动。结语目前轧机的振动抑制基本都是事后性的，没有在轧机的设计阶段考虑到轧机的振动，将主传动系统的固有频率机座系统地固有频率和机械设备的固有频率分散开，从而在设计上避免轧机的动力学缺陷。在事向窜动。其先进窜辊与弯辊系统示意图见图所示优化振动较大部位如鼓形齿接轴的结构形式，抑制振动。常见鼓形齿接轴，辊端齿润滑采用循环稀油润滑，齿轮座端进油，辊端回油，回油采用接油盒形式，接油盒处采用轴承结构，当轧机高速转动时，辊端振动坊固定块上，液压动力源驱动窜辊缸体弯辊块及轧辊完成轴向位移。轧机轴承座与弯窜装臵之间以及弯窜装臵内部的固定块与移动块之间的滑板磨损会导致轧机轴承座与牌坊之间的间隙过大，加剧轧机的振动，通过更换滑板或者加垫片调整的方式控制间隙可以制措施研究论文原稿。轧机振动抑制措施避免轧机振动的措施主要有两个方面是消除振动起因是增加系统的阻尼以减小振动幅值。在设计方面，避免动力学缺陷，通过调整机架间机座系统的固有频率和主传动系统的固有频率，避免两种频率引起的共振现象轧机振动原因分析与及其抑制措施研究论文原稿后抑制方面，主要通过控制轧制力，改善轧辊润滑，传统调整控制轧机精度的方式，对于轧机振动的抑制能力有限，解耦抑制将是个发展方向。参考文献王芳，董宏轧机垂直振动的研究现状与展望轧钢，司小明马钢轧机振动分析安徽冶金，。出口温度，合理配备轧辊直径等方案有效抑制轧机振动。合理调整轧机的控制参数，优化液压伺服系统以及电机的变频控制等抑制耦合振动。目前比较成熟的有解耦抑振器，通过在线监测系统的数据的采集和分析，进行解耦及自适应参数优化设定，作用于轧机主要通过控制轧制力，改善轧辊润滑，传统调整控制轧机精度的方式，对于轧机振动的抑制能力有限，解耦抑制将是个发展方向。参考文献王芳，董宏轧机垂直振动的研究现状与展望轧钢，司小明马钢轧机振动分析安徽冶金，。本文以热连轧厂线较大新的内循环式鼓形齿接轴通过在轴内部设臵油路，将回油引至齿轮座端，可以很大程度上降低接轴的振动。引起轧机振动的关键因素就是轧制力，改善轧辊润滑，合理分配各轧机轧制力，降低易振轧机轧制力，提高开坯温度，降低轧制入口张力，降低带钢抑制振动。这种方法抑制振动的能力有限，当轧机与牌坊之间的间隙过小时，工作辊装辊时将出现卡阻，无法装入等现象。国外先进的窜辊结构，弯辊缸体与轧机牌坊固定在起，窜辊缸活塞杆与弯辊缸体是整体结构，窜辊时弯辊缸体不动，窜辊缸体带动轧辊轴。这种方法属于事前抑制，在轧机设计时，进行相应的校核，无法应用于现有轧线的振动抑制。优化工作辊弯辊与窜辊系统结构，控制轧机精度。目前国内出现较多的工作辊弯辊与窜辊系统结构是窜辊缸体固定于弯辊块上，窜辊缸活塞杆缸头通过压盖联接于牌为例，尤其是薄规格产品和高附加值产品的轧制过程中，达到定轧制速度时，轧机出现振动的情况進行说明，分析振动造成生产的不稳定的原因，并提出相应的振动抑制措施，给设备的稳定运行重大隐患的避免奠定了定的分析基础。轧机振动原因分析与及其抑轧机振动原因分析与及其抑制措施研究论文原稿，液压系统和电机系统，抑制振动。结语目前轧机的振动抑制基本都是事后性的，没有在轧机的设计阶段考虑到轧机的振动，将主传动系统的固有频率机座系统地固有频率和机械设备的固有频率分散开，从而在设计上避免轧机的动力学缺陷。在事后抑制方面，环式鼓形齿接轴通过在轴内部设臵油路，将回油引至齿轮座端，可以很大程度上降低接轴的振动。引起轧机振动的关键因素就是轧制力，改善轧辊润滑，合理分配各轧机轧制力，降低易振轧机轧制力，提高开坯温度，降低轧制入口张力，降低带钢出口温度，合种方法抑制振动的能力有限，当轧机与牌坊之间的间隙过小时，工作辊装辊时将出现卡阻，无法装入等现象。国外先进的窜辊结构，弯辊缸体与轧机牌坊固定在起，窜辊缸活塞杆与弯辊缸体是整体结构，窜辊时弯辊缸体不动，窜辊缸体带动轧辊轴向窜动。其先于事前抑制，在轧机设计时，进行相应的校核，无法应用于现有轧线的振动抑制。优化工作辊弯辊与窜辊系统结构，控制轧机精度。目前国内出现较多的工作辊弯辊与窜辊系统结构是窜辊缸体固定于弯辊块上，窜辊缸活塞杆缸头通过压盖联接于牌坊固定块上，对保证设备的顺利高效工作具有重要的影响。本文在分析了轧机振动原因的基础上，从多个方面提出了抑制轧机振动的相关措施，尤其提到了先进的工作辊弯辊与窜辊功能，为解决轧机的振动情况奠定了定的分析基础。轧机振动原因分析与及其抑制措施研究较大的振动现象。轧机振动原因分析与及其抑制措施研究论文原稿。以往的研究认为扭振不会引起垂振，垂振也不会引起扭振，随着对轧机振动研究的越来越深入，会发现在垂振信号中，存在着扭振的频率，扭振与垂振之间存在着耦合关系。主传动系统振供电电网的频率，变频控制的调节频率和特征频率，主传动机械扭转系统的固有频率都会产生振动现象。在非稳态轧制时，如轧钢时咬入轧件，抛出轧件，间隙冲击，打滑，都使得传动系统产生扭振现象。般振动频率为及其倍频。以往的研究认为扭振不会