的比例是否合理直接影也会增加设备负荷。降低设备的使用寿命。混捏温度控制以使用沥青温度的度以内为宜预焙阳极生块生产中影响沥青加入量的因素分析论文原稿预焙阳极生块生产中影响沥青加入量的因素分析论文原稿。总结生产是动态的，随着预焙阳极生块生产中影响沥青加入量的因素分析论文原稿温度也决定着沥青的使用量和糊料质量的好坏。混捏的主要作用有提高各物料的温度，蒸发物料中的水分对各种颗粒料进行掺混，使混合均匀沥青对物料的浸润，温度的高低直接决定着浸润效果，也决定着糊料质量。般混捏温度越高，颗质量的改变颗粒料的粒度纯度的变化，温度的波动等因素的变化，都会直接影响到混捏沥青加入量的改变，从而影响到糊料的质量改变及生块的内在外观质量的变化，因此，在生产过程中，应根据生产过程的各种因素的改变，实行动态控，对沥青的吸附量大，增加沥青的消耗，但粉料颗粒体积小，占用的空间小，沥青的使用量会减少，因此对粉料的使用量要同时要考虑粉料纯度的范围。在进行配方确定各物料比例的时候，要考虑到各种物料对沥青的吸附量的影响，同时生产配方为保证生块的质量达到各项指标要求，确定各颗粒料的使用比例，配方制定过程中各颗粒料的比例是否合理直接影响到沥青的使用量，对于粗骨料颗粒，由于其比表面积相对较小，理论上对沥青的消耗量相对较小，但还应考虑到决定着浸润效果，也决定着糊料质量。般混捏温度越高，颗粒料温度高，有利于沥青的浸润，沥青的使用量会越小，混捏温度越低，沥青的浸润效果差，沥青的使用量会越大，混捏温度也不易太高，温度太高，容易造成沥青的氧化分解直接影响着生产成本及阳极生块的质量，在实际生产过程中，由于变化因素太多，原料煅后焦的质量配料原料的粒度纯度配方中各粒级料的用量及混捏温度时间等因素的变化都会影响沥青用量的变化，沥青量的变化也会直接影响到成型生产过程中，由于变化因素太多，原料煅后焦的质量配料原料的粒度纯度配方中各粒级料的用量及混捏温度时间等因素的变化都会影响沥青用量的变化，沥青量的变化也会直接影响到成型生块的内在及外观质量，对后续工序焙烧生产的曲润，沥青的使用量会越小，混捏温度越低，沥青的浸润效果差，沥青的使用量会越大，混捏温度也不易太高，温度太高，容易造成沥青的氧化分解，混捏温度太低，使沥青使用量增大，沥青浸润效果差，同时也会增加设备负荷。降低设备预焙阳极生块生产中影响沥青加入量的因素分析论文原稿混捏温度太低，使沥青使用量增大，沥青浸润效果差，同时也会增加设备负荷。降低设备的使用寿命。混捏温度控制以使用沥青温度的度以内为宜预焙阳极生块生产中影响沥青加入量的因素分析论文原稿。的特性所决定，在原料品种和生产配方确定的情况下，混捏温度也决定着沥青的使用量和糊料质量的好坏。混捏的主要作用有提高各物料的温度，蒸发物料中的水分对各种颗粒料进行掺混，使混合均匀沥青对物料的浸润，温度的高低直接纹透气性差强度体密度不达标，电解过程出现掉渣裂纹掉块等现象。混捏温度温度是炭阳极生块生产过程中最关键的个指标，它主要是由粘结剂沥青的特性所决定，在原料品种和生产配方确定的情况下，混捏温度也决定着沥青的使用量和生块的内在及外观质量，对后续工序焙烧生产的曲线变化及熟块质量也会造成，根据生产的实际情况，现对影响沥青加入量的因素进行总结分析，以供参考。混捏温度温度是炭阳极生块生产过程中最关键的个指标，它主要是由粘结剂沥青线变化及熟块质量也会造成，根据生产的实际情况，现对影响沥青加入量的因素进行总结分析，以供参考。关键词阳极生块沥青因素分析前言在预焙阳极生产过程中，沥青作为种粘结剂是生产过程中不可缺少的种原料，沥青加入量的多少使用寿命。混捏温度控制以使用沥青温度的度以内为宜。关键词阳极生块沥青因素分析前言在预焙阳极生产过程中，沥青作为种粘结剂是生产过程中不可缺少的种原料，沥青加入量的多少，直接影响着生产成本及阳极生块的质量，在实际糊料质量的好坏。混捏的主要作用有提高各物料的温度，蒸发物料中的水分对各种颗粒料进行掺混，使混合均匀沥青对物料的浸润，温度的高低直接决定着浸润效果，也决定着糊料质量。般混捏温度越高，颗粒料温度高，有利于沥青的浸预焙阳极生块生产中影响沥青加入量的因素分析论文原稿时要考虑粉料纯度的范围。在进行配方确定各物料比例的时候，要考虑到各种物料对沥青的吸附量的影响，同时也要考虑到各种物料对生块内在外在质量及焙烧曲线控制的影响。因为配方的不合理会导致沥青使用量不合理，易产生生块裂响到沥青的使用量，对于粗骨料颗粒，由于其比表面积相对较小，理论上对沥青的消耗量相对较小，但还应考虑到其颗粒体积相对较大，占有的空间大，为保证后续工序成型振压不困难，需增加定的沥青量实际生产中，在比例确定的情况料的品种及内在质量的改变颗粒料的粒度纯度的变化，温度的波动等因素的变化，都会直接影响到混捏沥青加入量的改变，从而影响到糊料的质量改变及生块的内在外观质量的变化，因此，在生产过程中，应根据生产过程的各种因素的改粒料温度高，有利于沥青的浸润，沥青的使用量会越小，混捏温度越低，沥青的浸润效果差，沥青的使用量会越大，混捏温度也不易太高，温度太高，容易造成沥青的氧化分解，混捏温度太低，使沥青使用量增大，沥青浸润效果差，同时制，根据实际出现的情况及时调整沥青的使用量，以保证糊料及生块内在及外观质量的相对稳定。混捏温度温度是炭阳极生块生产过程中最关键的个指标，它主要是由粘结剂沥青的特性所决定，在原料品种和生产配方确定的情况下，混捏也要考虑到各种物料对生块内在外在质量及焙烧曲线控制的影响。因为配方的不合理会导致沥青使用量不合理，易产生生块裂纹透气性差强度体密度不达标，电解过程出现掉渣裂纹掉块等现象。总结生产是动态的，随着原料的品种及内在到其颗粒体积相对较大，占有的空间大，为保证后续工序成型振压不困难，需增加定的沥青量实际生产中，在比例确定的情况下，粗骨料粒度增大，会导致沥青量的增加，这主要是由于颗粒体积造成的对于粉料的使用，由于其比表面积大